Perfect for functional testing, rapid prototyping, high-heat applications and chemically-resistant parts.

Sedie in Sinterizzazione laser selettiva (SLS)

With Selective Laser Sintering (SLS) printers from 3D Systems, you can conduct rapid prototyping and create high-resolution nylon parts up to seven times faster than with competing SLS 3D printers. You can also trust our line of SLS printers to reduce production costs, streamline the testing process and cut material waste.

What is Selective Laser Sintering?

La tecnologia SLS utilizza un laser per indurire e legare piccoli granelli di plastica e nylon in strati che danno vita a una struttura tridimensionale. Il laser disegna il modello di ogni sezione trasversale del progetto 3D su un un letto di polveri. Dopo aver costruito uno strato, il piano si abbassa e lo strato successivo viene costruito sopra a quelli esistenti. Il piano continua ad abbassarsi fino alla realizzazione di tutti gli strati e al completamento della parte.

Quali sono i vantaggi della stampa SLS?

Non sono necessari supporti

Uno dei vantaggi principali di SLS è che non richiede le strutture di supporto che molte altre tecnologie di stampa 3D utilizzano per evitare che il progetto collassi durante la produzione. Poiché il prodotto si trova in un "letto" di polvere, non sono necessari supporti, con minori costi relativi ai materiali e con la possibilità di produrre la parte 3D più velocemente.

Build complex 3D parts faster and more affordably

SLS 3D printing enables the creation of consolidated parts that would have required assembly processes using traditional manufacturing, thus saving time and money in production.  With SLS, users can create geometries that no other technology can including living hinges and moving parts—all while conserving materials and saving time on assembly.

Ridurre il rischio di danni della parte

In addition, the SLS process eliminates the risk of part damage as the supports are removed, meaning we can build complex interior components and complete parts. As with other 3D printing technologies, there’s no need to account for tool clearance or draft angles. 

Sfrutta i grandi vantaggi in termini di tempi e costi

Considerando la sua robustezza e la capacità di produrre interamente in 3D parti complesse, il processo di stampa SLS può portare benefici in termini di tempo e costi per le parti di piccole dimensioni che solitamente richiederebbero alcuni procedimenti di assemblaggio con la lavorazione tradizionale. È un perfetto connubio tra funzionalità, resistenza e complessità. Siamo in grado di produrre parti in modo più rapido e ridurre il tempo richiesto per metterle insieme.

Crea parti veramente resistenti e robuste

I materiali SLS tendono a essere più resistenti all'usura e alle condizioni ambientali Specialmente per la personalizzazione di massa di determinate parti per uso finale in piccoli lotti, SLS vince senza dubbio sulla manifattura tradizionale perché vengono eliminati i costosi e inefficienti riattrezzaggi.

Easily reproduce parts and press tools

Another big benefit of additive manufacturing with SLS is the ability to store and reproduce parts and dies as 3D CAD data that will never corrode, get lost in transportation or require expensive storage. The designs are always available and ready to be produced when we need them, even if the original is unavailable.

What materials can be used in SLS printers?

La stampa SLS viene eseguita utilizzando una gamma di materiali nylon (insieme a tecnologie di stampa in metallo SLS). Questi materiali di stampa 3D sono differenti dai tradizionali materiali di stampaggio, in quanto sono molto più avanzati e sono costituiti da minuscole particelle di diametro inferiore a 100. Queste particelle incredibilmente piccole, pensate proprio per i materiali di stampa 3D, vengono create attraverso un processo chiamato fresatura a palla.

In ball milling, a machine is used to grind and blend materials via high impact. In other words, balls of the desired SLS materials are dropped from the top of the machine’s grinding cylinder so that they hit the bottom with enough force to erode the material down to the desired size. The benefit of this process is that rather than being poured into a mold, ball milled SLS materials can be bonded together.

Once the ball milling process is complete, the materials are ready for use in SLS printers.

Metals

Styrene-based materials are great for making castings in plaster, titanium, aluminum and more, and are compatible with most standard foundry processes.

Nylon

Utilizzando nylon SLS e altri materiali SLS, puoi creare parti robuste e durevoli per una varietà di applicazioni. Sia che l'utente voglia costruire parti in prototipazione rapida, creare modelli o stampare in 3D per quanlunque altro motivo, 3D Systems ha il tipo di materiale giusto per il tuo progetto. Utilizza il grafico qui sotto per esaminare le diverse opzioni di materiali disponibili per il processo di Sinterizzazione laser selettiva.

Proprietà meccaniche Resistenza alla trazione Modulo di tensione Allungamento a rottura Modulo a flessione Resilienza Izod,
Notched
Temp. di deviazione del calore
a 66 psi
Durezza Punto di fusione
Metodo di test ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D648 ASTM D2240 DSC
Unità psi psi % psi (ft-lb)/poll ºF Shore D ºF
Nylon
(DuraForm® PA)
6.237 230.000 14% 201.000 0.6 356 73  
Nylon a vetro (DuraForm® GF)  3.771 590.000 1,4% 450.000 0.8 354 77  
Nylon resistente
(DuraForm® EX) 
5.366 220.000 47% 190.000 1.2 370    
Fiber-filled Nylon
(DuraForm® HST) 
7,050–7,350
(XY)

421.000–

434.000

4,5%
(XY)

381.000–

410.000

0.7 354 75  

 

 

SLS also can create impact-resistant engineering plastic that’s great for low- to mid-volume end-use parts, such as:

  • Enclosures
  • Elementi a scatto (snap-fit)
  • Automotive moldings
  • Condutture a pareti sottili

Engineering parts can also be made with:

  • Flame-retardant material to fit aircraft and consumer product requirements
  • Gas-filled material for greater stiffness and heat resistance
  • Plastica a fibra rinforzata per la massima rigidità
  • Materiale gommoso per parti flessibili come tubi, guarnizioni, imbottiture e altro

What finish options are available with SLS 3D printing?

La stampa in plastica 3D SLS consente di completare le parti 3D con una varietà di finiture. Le macchine SLS di 3D Systems offrono le finiture migliori della categoria, garantendo parti di alta qualità perfette per prototipazione rapida, modelli master, produzione per uso finale, macchine utensili e altro ancora. Utilizza il grafico qui sotto per scoprire le nostre varie finiture di produzione additiva e determinare il processo che meglio si addice al tuo progetto.

Tipo di finitura Descrizione
Standard non rivestito

Loose powder removed and bead blast

Standard Coated

Loose powder removed, bead blast and apply sealant

Primer

Polvere dispersa rimossa, micropallinazione, applicazione di sigillante, sabbiatura iniziale con carta vetrata di grana 80 e, in seguito, con carta vetrata di grana 150, applicazione di primer, sabbiatura con grana 220, applicazione di ulteriore primer, quindi finitura con carta vetrata di grana 320

Dipinto

Finitura con primer e verniciatura

Dyed

Standard uncoated finish with dye

 

What applications are ideal for using the SLS printing process?

SLS really shines when you need 3D plastic parts that will last. While parts created by other additive manufacturing methods may become brittle over time, SLS 3D printers are capable of producing highly durable parts for real-world 3D prototyping and mold making. And because SLS parts are so robust, they rival those produced in traditional manufacturing methods and are already used in a variety of end-use applications, such as:

  • Highly durable production parts for real-world testing and highly complex geometries
  • Parts that are durable and can withstand high-heat and chemically rich applications
  • Parti resistenti agli impatti per un utilizzo rigoroso
  • Parts with snap fits/living hinges
  • Progettazione per il settore automobilistico
  • Aerospace parts and ducting
  • Medical applications
  • Maschere, fissaggi, stampi
  • Parti ritardanti di fiamma
  • Investment casting patterns
  • Guarnizioni, elementi di tenuta e tubi flessibili
  • Soluzioni per piccoli latti di produzione e grandi piattaforme di costruzione

Quali settori utilizzano le stampanti SLS?

Che tu stia cercando una produzione rapida, una prototipazione rapida o solo attrezzature, il processo SLS e le nostre stampanti 3D SLS sono perfetti per creare parti in plastica resistenti per varie applicazioni industriali.

Produzione rapida

  • Apparecchiature aerospaziali
  • UAS - Hardware per sistemi di droni
  • UAV - Hardware per droni aerei
  • UUV - Hardware per macchine automatiche in sottosuolo
  • UGV - Hardware per robot droni terrestri
  • Settore medico e sanitario
  • Elettronica, confezionamento, connettori
  • Sicurezza in patria
  • Equipaggiamento militare

Rapidi prototipi

  • Prova funzionale di prototipi concettuali
  • Modelli di cui valutare la progettazione (forma, corrispondenza e funzionalità)
  • Test e prestazioni dei prodotti
  • Verifica progettuale tecnica
  • Modelli di prova in galleria del vento

Utensili e modelli

  • Supporto visivo per la stima di utensili e produzione
  • Modelli di microfusione
  • MASCHERE E FISSAGGI

 

Quali sono le linee guida per la tecnologia SLS?

Since SLS printing allows you to achieve rapid prototyping, you can simply and affordably verify your designs without wasting a lot of time. We suggest leveraging this benefit as often as you can to maximize the performance of the final part.

 

Some key guidelines you’ll want to follow as you analyze and optimize your SLS printed parts:

  • Spessore minimo della parete pari a 1,0 mm (0,040 pollici)
  • Idealmente, lo spessore della parete non deve superare i 3,0 mm (0,120 pollici) per ridurre al minimo il restringimento dei fori nei blocchi di materiale di grandi dimensioni
  • A radius fillet of 0.015 inches (0.4 mm) on all interior corners for stress relief

Non vi sono linee guida speciali necessarie per la creazione di parti con sottosquadri, dettagli interni e sformi negativi.

Tolleranze per risoluzione standard:

  • X/Y planes: +/- .005” for the first inch, plus +/- .005” for every inch thereafter
  • Z plane: +/- .010” for the first inch, plus +/- .005” for every inch thereafter

Want to see how SLS can greatly improve the rapid prototyping process?

Scarica la nostra guida alla progettazione SLS >

Vedi i dettagli e le specifiche sulle stampanti 3D SLS 3D Systems >

See case studies about 3D printing customers and applications >