Giranti

3D Systems dispone delle apparecchiature, dei materiali e delle competenze tecniche necessari per sviluppare processi di produzione scalabili ed economicamente vantaggiosi. Ne consegue che i produttori e i fornitori di turbine a gas industriali possono passare velocemente dal prototipo alla produzione, sfruttando anche le apparecchiature esistenti grazie alla disponibilità di parti di ricambio e aftermarket in qualsiasi quantità in tempi brevi.

Attraverso l’ampia gamma di tecnologie di produzione additiva, materiali e soluzioni software all’avanguardia, siamo in grado di produrre parti in metallo perfette stampate in 3D con dimensioni di 500 x 500 x 450 mm, tolleranze limitate e proprietà del materiale eccezionali.

Grazie all’esclusiva tecnologia della camera a vuoto delle nostre stampanti per metallo, che garantisce un’atmosfera con il migliore livello di ossigeno della categoria (<25 ppm), offriamo proprietà del materiale migliorate, maggiore efficienza del materiale e un minor consumo di gas argon. Questo consente di produrre parti di elevata purezza chimica straordinariamente resistenti, anche in materiali impegnativi come le leghe di titanio.

Il software, l’hardware e i materiali avanzati usati per i modelli a perdere stampati in 3D consentono ai produttori di giranti di creare modelli di fusione complessi, di grandi dimensioni, in una frazione del tempo richiesto per creare gli stampi mediante le procedure tradizionali. Mediante il nostro processo di produzione additiva, è possibile creare modelli cavi leggeri che consentono una maggiore complessità di progettazione, la riduzione del peso dei componenti e il miglioramento dell’efficienza delle giranti.