Il sistema di produzione additiva in metallo ad alte prestazioni DMP Factory 350 è l'alternativa ai processi di produzione tradizionali per svolgere pesanti carichi di lavoro. Con dimensioni massime delle parti pari a 275 x 275 x 380 mm (10,82 x 10.82 x 14.96 poll.) offre parti di alta qualità ripetibili, costo totale di proprietà (TCO) ridotto per costi delle parti convenienti, con una gestione integrata della polvere e dei processi di alta qualità.
Una competenza unica nella stampa: 500.000 parti complesse all'anno
La stampante DMP Factory 350 è stata sviluppata e viene costantemente migliorata tramite un feedback ad anello chiuso tra i team di produzione dei nostri centri di produzione avanzati e quelli di sviluppo del prodotto. Con questa tecnologia 3D Systems offre una soluzione integrata per la produzione additiva in metallo. La stampante DMP Factory 350 con tecnologia brevettata, la serie di materiali LaserForm ampiamente collaudati, il software 3DXpert per la produzione additiva in metallo e infine, aspetto non meno importante, l'esperienza dei nostri tecnici delle applicazioni si uniscono per offrire ai clienti vantaggi in termini di tempo, costi e funzionalità. I nostri utenti possono contare su affidabili database di materiali per la stampa di parti 3D in metallo accurate senza dover affrontare l'impegno di sviluppare da soli i parametri del processo di stampa, dispendioso in termini di tempo e costi.
Grazie all'esclusivo concept della camera a vuoto di DMP Factory 350, il consumo di gas argon è notevolmente ridotto, mostrando allo stesso tempo una purezza dell'ossigeno leader del settore (<25 ppm). In questo modo è possibile produrre parti con densità massima e proprietà meccaniche superiori.
Sistema di gestione della polvere di alta qualità
DMP Factory 350 dispone di un sistema integrato per la gestione della polvere con setacciatura ad alte prestazioni e caricamento automatico della polvere. L'atmosfera priva di O2 del flusso di lavoro della polvere garantisce un'elevatissima qualità delle parti, nonché il massimo utilizzo della polvere.
Garanzia di qualità avanzata
La produzione avanzata richiede il monitoraggio attento e l'ispezione accurata delle variabili di processo al fine di garantire la qualità. DMP Monitoring è un processo di monitoraggio nonché un sistema di controllo della qualità non distruttivo che fornisce un numero rilevante di dati per l'analisi visiva 2D. DMP Inspection automatizza le analisi di questi dati utilizzando algoritmi strettamente correlati ai metodi di ispezione tradizionali al fine di accelerare il processo di convalida del pezzo con visualizzazione 3D di mancanza di fusione, deformazione, rugosità superficiale rivolta verso il basso e qualità del rivestimento che consente l'analisi della causa principale e la correzione in un'unica soluzione software. Durante il processo di produzione, il modulo software integrato nella soluzione all-in-one 3DXpert per la produzione additiva in metallo consente di garantire in modo efficace la qualità costante delle parti e ridurre costose ispezioni secondarie.
Protesi TTA RAPID di Rita Leibinger Medical realizzate in lega di titanio LaserForm
Consolidamento delle parti e flusso di liquido migliorato: complesse teste di estrusione monolitiche con canali di mescolamento
Processo di produzione additiva in metallo con il sistema di vuoto di 3D Systems per le emissioni di O2 più basse (<25ppm)
Staffa ottimizzata in termini di topologia per Thales Alenia Space stampata in 3D con la stampante per fusione della base di polvere di metallo DMP Factory 350
