Maggiore flessibilità per la convalida del progetto e la fusione a cera persa di involucri e condotti per turbomacchine di grandi dimensioni con i modelli stampati in 3D
90%
riduzione dei costi rispetto ai modelli in cera tradizionali
30x
Time-to-market più rapido
100%
riduzione degli stampi

Produzione di involucri e condotti di alta qualità in tempi più brevi eliminando i costi degli stampi

Motore di turbina a gas di un compressore per gas di alimentazione situato all’interno dell’involucro pressurizzato

Le turbine a gas industriali richiedono involucri e condotti complessi e di grandi dimensioni per la produzione di piccoli lotti. Questo rende la produzione additiva dei modelli per la fusione a cera persa molto economica rispetto ai tradizionali metodi di iniezione di cera basati su stampi.

Supera i vincoli geometrici e temporali imposti dagli stampi lavorati tradizionali, adottando un processo veloce senza stampi che offre una maggiore libertà di progettazione e migliora le prestazioni dei prodotti.

Superamento di tre sfide riguardanti gli involucri e i condotti delle turbine a gas con la produzione additiva

  • Un uomo che regge un condotto stampato in 3D

    Grazie al software, alla tecnologia di stereolitografia (SLA) e ai materiali avanzati, i nostri modelli di fusione cavi stampati in 3D sono abbastanza resistenti da supportare le parti durante la produzione. Sebbene siano resistenti, questi modelli possono comunque collassare durante l’espansione termica; le caratteristiche uniche di materiale e progettazione consentono il drenaggio completo.

  • Miglioramento dell’efficienza di scarico

    Il processo QuickCast® offre la massima libertà di progettazione, che consente di creare modelli di microfusione più resistenti e più affidabili per gli involucri e i condotti delle turbine a gas industriali. Ne consegue la possibilità di realizzare strutture per il flusso di gas più lisce e più efficienti di quelle ottenibili con la fusione a cera persa tradizionale e questo, a sua volta, migliora l’efficienza delle turbine.
  • Involucri e condotti per turbomacchine: sviluppo del prodotto più veloce

  • Sviluppo del prodotto più veloce

    La fusione a cera persa con il processo QuickCast riduce i tempi di consegna e i costi. Non richiede stampi definitivi, pertanto i modelli possono essere prodotti su richiesta, permettendo ai clienti di passare dal file CAD alla fusione in pochi giorni a un costo contenuto.
  • uomo in piedi accanto a un modello QuickCast di un involucro

  • Maggiore affidabilità

    Il minor numero di componenti necessari per gli assemblaggi di involucri e condotti delle turbine a gas riduce i punti critici, con il conseguente miglioramento del tempo di attività e dell’affidabilità.

Decenni di esperienza nella complessa fusione a cera persa e nello sviluppo di modelli

  • Sviluppo delle applicazioni

    Tramite il nostro Application Innovation Group, ci avvaliamo della nostra esperienza pluriennale nel settore delle turbomacchine e della produzione additiva per aiutarti a trovare soluzioni ottimizzate per le tue applicazioni. Il supporto da noi offerto consente un approccio ingegneristico e progettuale in grado di rispettare costantemente requisiti rigorosi.

  • Soluzione completa per la fusione a cera persa

    3D Systems offre una soluzione completa di fusione a cera persa additiva, comprendente potenti strumenti software per la progettazione CAD e gli stili di costruzione (QuickCast Diamond) concepiti specificamente per la fusione a cera persa, il reverse engineering e l’ispezione, i materiali migliori della categoria per la stampa e la post-elaborazione (Accura® Fidelity, Patch e Bond) e hardware SLA per realizzare modelli di fusione in plastica.

  • Grande capacità di costruzione

    Le stampanti 3D Systems vantano volumi di costruzione di capacità elevata, in grado di produrre modelli QuickCast estremamente precisi e leggeri, con lunghezze fino a 1500 mm, ideali per i condotti utilizzati nelle turbomacchine e nelle turbine a gas industriali. Inoltre, 3D Systems offre flussi di lavoro ininterrotti per le parti di turbina che superano il volume di costruzione e guida gli utenti attraverso le fasi di sezionamento e assemblaggio post-stampa necessarie per produrre un modello perfetto, indipendentemente dalle dimensioni.

Altre applicazioni per turbomacchine

Componenti per combustori

Giranti

Palette statoriche
  • Case study Vaupell 940x494

  • La Fonderia Digitale

    I processi digitali e le nuove tecnologie di produzione additiva sono pronti a offrire enormi risparmi in termini di tempo e costi: i flussi di lavoro di produzione, che prima richiedevano settimane, saranno portati a termine in poche ore.
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Scopri di più sulle soluzioni per la produzione di involucri e condotti per turbomacchine

Accura Fidelity (SLA)

Highly accurate, humidity/moisture resistant, antimony-free casting patterns

Geomagic Design X reverse engineering and 3D scanning software

Geomagic Design X

Software di reverse engineering

3D Systems ProX 950 3D Printer (SLA) large-format 3D printing

ProX 950

Tutti i vantaggi della stampa 3D SLA in formato molto grande

a 3D rendering made from Control X software

Geomagic ControlX

Software di ispezione 3D e di metrologia

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  • Application Innovation Group

    Il nostro team può aiutarti ad affrontare le sfide di progettazione e produzione più impegnative con le soluzioni di produzione additiva. Insieme possiamo identificare le tue esigenze, ottimizzare i tuoi progetti, realizzare prototipi, eseguire la convalida e definire il flusso di produzione.
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