• select-laser-sintering-sls-process.mp4

    Osserva il processo di stampa SLS

  • Cos’è la sinterizzazione laser selettiva?

    La Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS) è una tecnologia di stampa 3D a letto di polvere che utilizza un laser per fondere diversi strati di materiale in un oggetto finito. Il laser traccia il modello di ogni sezione trasversale di un progetto 3D su uno strato di polvere. Dopo aver costruito uno strato, la piattaforma di costruzione si abbassa e un altro strato viene costruito al di sopra del precedente. Questo processo continua fino all’esaurimento degli strati e al completamento della parte.

    SLS è la tecnologia ideale per un ampio ventaglio di applicazioni funzionali, incluse quelle con elementi a scatto, cerniere integrate e altri giunti meccanici. Inoltre, la vasta gamma di materiali e le dimensioni delle piattaforme disponibili fanno sì che la sinterizzazione laser selettiva sia un’ottima scelta per la produzione diretta di oggetti che richiedono solidità e resistenza al calore.

  • Informazioni sulla sinterizzazione laser selettiva (SLS)

    Uno dei principali vantaggi della SLS consiste nel fatto che si tratta di una tecnologia di produzione additiva autoportante. Poiché il prodotto giace su un letto di polvere man mano che si forma, non sono necessarie strutture supplementari di supporto, rendendo la tecnologia SLS in grado di produrre geometrie che nessun’altra tecnologia è in grado di realizzare. La natura autoportante della SLS implica inoltre l’assenza di supporti, consentendo la realizzazione di componenti interni complessi e di assemblaggi monolitici.

    La SLS è particolarmente adatta alla produzione di parti in plastica durature. Le parti SLS sono note per la loro robustezza e per la loro capacità di competere con le parti prodotte utilizzando metodi di produzione tradizionali come lo stampaggio a iniezione. La SLS viene impiegata in un’ampia gamma di applicazioni per uso finale, ad esempio nel settore automobilistico e in quello aerospaziale.

    Tenendo in considerazione la sua robustezza e la capacità di produrre parti intere complesse, la SLS può portare benefici in termini di tempo e costi per le parti di piccole dimensioni che solitamente richiederebbero alcuni procedimenti di assemblaggio con la produzione tradizionale. La SLS rappresenta un perfetto connubio tra funzionalità, resistenza e complessità. Poiché non occorre preoccuparsi di attrezzature costose e inefficienti né di riadattamenti di attrezzi, la tecnologia SLS è particolarmente efficace per la personalizzazione di massa di determinate parti destinate all’uso finale prodotte in piccoli volumi. Inoltre, grazie alla resistenza delle parti realizzate con la SLS all’usura e alle condizioni ambientali, questa tecnologia consente di produrre un minor numero di parti. Come accade con altre tecnologie produzione additiva, la SLS consente di archiviare digitalmente parti e stampi, utilizzando dati che non si deterioreranno mai, non andranno persi durante il trasporto, né richiederanno costosi spazi di archiviazione. I progetti sono sempre disponibili e pronti per essere realizzati quando necessario, anche nel caso in cui l’originale non è disponibile.

Applicazioni SLS

La tecnologia SLS prevede l’uso di materiali in nylon ad alte prestazioni per realizzare parti funzionali, resistenti e durature, che competono con le parti ottenute con i metodi di produzione tradizionali. Grazie alla sua solidità, la tecnologia SLS è la soluzione ideale per:

  • Generali

    • Prova funzionale di modelli concettuali
    • Modelli di valutazione progettuale (forma e adattamento)
    • Verifica progettuale tecnica
    • Test e prestazioni dei prodotti
    • Modelli per prove nella galleria del vento
  • Produzione rapida

    • Apparecchiature aerospaziali
    • Settore medico e sanitario
    • Elettronica; packaging, connettori
    • Sicurezza interna
    • Equipaggiamento militare
  • Stampi e modelli

    • Maschere, staffaggi e stampi 
    • Modelli per microfusione
  • Produzione

    • Componenti per uso finale in piccoli lotti
    • Parti in plastica complesse
    • Esercizi di consolidamento delle parti

Scopri le possibilità descritte nella Guida alla progettazione SLS

Il sistema di stampa SLS a base di polvere, essendo autoportante, risponde alle esigenze di varie strategie di progettazione e di stampa e consente di migliorare le prestazioni delle parti e aumentare la produttività.

Vantaggi della sinterizzazione laser selettiva

  • Parti resistenti ad alte prestazioni

    La tecnologia SLS consente di produrre parti resistenti e durature che rispondono in modo eccellente ai requisiti delle applicazioni di prototipazione e uso finale ad alte prestazioni. I materiali DuraForm® SLS di 3D Systems sono stati ottimizzati, convalidati e testati per assicurare qualità e proprietà meccaniche 3D uniformi.

  • Velocità e resa elevate

    L’alta capacità di costruzione SLS, unita a elevate velocità di stampa, nesting ad alta densità e assenza di strutture di sostegno, aiuta a ottimizzare ogni stampa per produrre le parti più rapidamente.

  • Qualità delle parti ineguagliabile

    Test comparativi dimostrano che le stampanti SLS di 3D Systems forniscono una qualità delle parti ineguagliabile. Le soluzioni SLS di 3D Systems offrono precisione, risoluzione delle parti, definizione dei bordi e finitura superficiale eccellenti.

  • Vasta gamma di materiali SLS

    Produzione con materiali in nylon che soddisfano le specifiche esigenze di applicazione. I materiali SLS di 3D Systems rispondono a numerosi requisiti in termini di tenacità, resistenza al calore, ritardo di fiamma, flessibilità, nonché ai requisiti per uso alimentare e medicale.

  • Progettazione funzionale

    La tecnologia di costruzione SLS autoportante permette di produrre geometrie complesse, come progetti monolitici, componenti leggeri e prodotti con personalizzazione di massa impossibili da realizzare in altri modi.

  • Costi delle parti e di proprietà ridotti

    Le caratteristiche e le funzionalità della tecnologia SLS di 3D Systems consentono di risparmiare fino al 20% sui costi di esercizio rispetto alle stampanti simili. I vantaggi includono strumenti di produzione automatizzati, resa elevata, efficienza del materiale e ripetibilità, per citarne solo alcuni.

Proprietà e utilizzi dei materiali SLS

I nostri materiali SLS comprendono una vasta gamma di materiali in nylon e compositi avanzati, costituiti da minuscole particelle di diametro inferiore a 100 nm.

I materiali disponibili per la tecnologia SLS consentono applicazioni che spaziano dalle plastiche resistenti agli urti alle opzioni a base di stirene, ideali per le fusioni in gesso e metallo. La tecnologia SLS viene spesso scelta per la produzione di parti destinate all’uso finale in serie di volume da basso a medio, quali involucri, parti a incastro, modanature per il settore automobilistico e condotti a pareti sottili. Alcuni dei nostri prodotti in plastica tecnica SLS sono realizzati con materiali ignifughi, che consentono loro di soddisfare i requisiti del settore aeronautico e dei prodotti di consumo. Sono disponibili anche materiali rinforzati con fibra di vetro, che offrono una maggiore rigidità e resistenza al calore, oltre alla plastica rinforzata con  fibre per la massima rigidità. La SLS include anche opzioni di materiale all’altra estremità dello spettro, per parti flessibili simili alla gomma, destinate ad applicazioni quali tubi flessibili, guarnizioni, imbottiture antiscivolo e altro ancora.

  • duraform-af-sls-piston-hero_940x494

    Nylon/PA 12

    Termoplastica in poliammide 12 resistente che può sostituire gli articoli tradizionalmente stampati a iniezione; adatta per uso alimentare, medicale, ritardante di fiamma.

  • Nylon/PA caricati

    Progettati in modo da garantire prestazioni ancora più elevate delle parti destinate all’uso finale, questi materiali sono stati sviluppati con additivi come vetro, alluminio e fibra minerale per offrire una scelta di proprietà avanzate in termini di rigidità, resistenza termica, solidità e finitura superficiale.

  • A 3D printed hand grip made from Duraform PAx Black

    Nylon/PA 11

    Termoplastica in poliammide 11 resistente agli impatti che garantisce prestazioni pari a quelle delle parti stampate in ambienti difficili; ideale per elementi a scatto e cerniere integrate, presenta una flessibilità che consente di ritornare alla forma originale.

  • Termoplastica elastomerica

    Flessibilità simile alla gomma per prototipi e parti di produzione con memoria e resistenza all’abrasione e alla lacerazione eccellenti.

  • castform-ps-sls-hero-940x494

    Polistirene fondibile

    Ideale per modelli a perdere per prototipi in metallo fuso e cicli di produzione bassi o medi senza attrezzature.

Stampanti SLS

Offriamo una soluzione integrata per SLS, comprendente hardware, software e materiali in nylon e compositi ottimizzati, per realizzare parti resistenti ad alta risoluzione con una resa elevata. La finitura superficiale, la risoluzione, la ripetibilità e la precisione della sinterizzazione laser selettiva aumentano l’agilità di produzione con un basso costo totale di esercizio.


Scopri altre tecnologie

Testimonianze dei clienti
L’azienda con sede nel Regno Unito produce diffusori personalizzati utilizzando la sinterizzazione laser selettiva per un suono più preciso e di maggiore qualità....
Maggiori informazioni
Clienti esistenti e potenziali ricevono modelli espositivi di trattori, attraenti e ricchi di dettagli, in scala 1:40 per un’esperienza memorabile alla fiera AGRITECHNICA. ...
Maggiori informazioni
Gli esperti del servizio Produzione su richiesta di 3D Systems hanno aiutato Philmac a individuare il processo e i materiali giusti per creare utensili di produzione stampati in 3D ...
Maggiori informazioni

Desideri parlare con un esperto riguardo alla tecnologia SLS per la tua azienda?