Satellite di comunicazione in orbita intorno alla Terra

Produzione additiva per il settore aerospaziale per hardware passivo RF alla velocità di curvatura

Il nostro Application Innovation Group (AIG), che opera a livello globale, riduce il rischio e facilita il ritorno dell’investimento (ROI) per i clienti, mediante lo sviluppo di processi produttivi qualificati, trasferibili e scalabili per aziende di qualsiasi dimensione, grazie a un modello di business che consente di salvaguardare la proprietà intellettuale e ampliare le capacità nella catena di fornitura.

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Materiali per la stampa per hardware passivo a radiofrequenza

Collaboriamo con i clienti per identificare i materiali e i processi più adatti per ogni progetto, in base ai requisiti di sistema. Tra le soluzioni più apprezzate vi sono Ti Gr 23 con rivestimento in argento facoltativo, AlSi10Mg, 6061-RAM2, Scalmalloy e Cu.

Superamento dei limiti della progettazione dell’hardware passivo RF

  • Dettaglio parte monolitica DMP per Airbus

  • Progettazione monolitica per un minor numero di parti

    Semplifica l’hardware a radiofrequenza complesso per ridurre il numero di parti ed eliminare le costose fasi di assemblaggio, verifica e integrazione. La stampa diretta in metallo (DMP) aiuta i clienti a migliorare le prestazioni a livello di sistema, grazie al consolidamento di più parti in un’unica struttura monolitica.

  • Antenna di Martijn 3 viste diverse

  • Ingombro ridotto delle parti

    Una tendenza importante del settore consiste nell’aumentare la capacità operativa di un satellite mediante fasci multipli. Sebbene la riduzione del peso sia uno dei principali fattori di miglioramento, anche il volume riveste un’importanza cruciale. L’utilizzo ottimale dello spazio disponibile consente di aggiungere più canali per supportare più servizi entro lo scarso volume di progettazione dei satelliti.

  • illustrazione di sezioni dell’antenna gpl

    D. Gonzalez-Ovejero, N. Chahat, R. Sauleau, G. Chattopadhyay, S. Maci and M. Ettorre, “Additive Manufactured Metal-Only Modulated Metasurface Antennas”, IEEE Transactions on Antennas and Propagation, vol. 66, no. 11, pp. 6106-6114, nov. 2018

  • Topologia superficiale liscia

    Le superfici lavorate a macchina presentano punte e avvallamenti netti, mentre le superfici stampate in 3D sono composte da sferoidi fusi insieme per una topologia superficiale liscia. Le prove hanno dimostrato che i componenti RF ottenuti mediante produzione additiva offrono prestazioni equivalenti o superiori rispetto alle superfici lavorate a macchina, persino con valori di rugosità media (Ra) più alti. La produzione additiva permette di modellare una parte in modo da ottenere un più efficace filtraggio del segnale con una topologia ottimizzata della superficie.

Case study: Antenne a metasuperficie con profilo basso e massa ridotta

In collaborazione con il Jet Propulsion Laboratory della NASA e l’Università di Rennes, CNRS, IETR - UMR 6164, 3D Systems ha prodotto diverse migliaia di elementi di questa antenna a metasuperficie (MTS) su una singola piastra di base. Il profilo basso e la massa ridotta ne fanno un’antenna in banda Ka ideale per satelliti miniaturizzati e CubeSat.

Fonte: D. González‐Ovejero, O. Yurduseven, G. Chattopadhyay e N. Chahat, “Metasurface Antennas: Flat Antennas for Small Satellites”, in CubeSat Antenna Design , IEEE, 2021, pp. 255-313.

  • Macro antenna RF a semiconduttore 10 mm

    Vista macro di un lato di antenna con diametro di 10 cm.

  • Piastra di base guide d’onda RF a semiconduttore

    Guide d’onda rettangolari integrate sul retro della piastra di base

  • Vista macro zoom antenna RF a semiconduttore 10 mm

    Ingrandimento della zona centrale di un lato di antenna con diametro di 10 cm

  • Immagine semiconduttore RF ingrandita 20 volte tramite SEM

    Immagine di singoli elementi ingrandita 20 volte tramite SEM

Benefits of 3D Printing for Passive RF

  • Esperienza nel settore dedicata

    3D Systems vanta propri esperti del settore aerospaziale per tutti i principali aspetti della produzione di parti per il settore, dall'ingegneria e dalla progettazione fino alla certificazione e alla produzione. I nostri esperti collaborano con te per ottimizzare i tuoi sforzi nella produzione di componenti aerospaziali per applicazioni commerciali, aziendali, militari, dell'aviazione e dello spazio.

  • Implementazione e supporto guidati

    Based on more than a decade of leading-edge manufacturing within highly regulated environments such as healthcare, aerospace, and high tech, we provide you with unique insights, assist in the certification process, and enable a streamlined pathway to full-scale manufacturing using our innovative technology.

  • Un forte Ritorno dell'investimento

    Le nostre due strutture di produzione AS/EN9100 consentono percorsi paralleli verso lo sviluppo delle applicazioni e dei processi cliente sul sito. Ciò semplifica l'implementazione della produzione additiva e genera un ROI fino al 60%.

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La nostra azienda collabora strettamente con 3D Systems e si è avvalsa del suo team di ingegneri applicativi per realizzare i progetti più avanzati. Ogni aspetto, dalla qualità delle parti prodotte con le stampanti di 3D Systems, passando per la qualifica delle parti, la gestione per la qualità, fino alla gestione generale del progetto, ha permesso a Airbus Defence and Space di mantenere la posizione di leader del settore.
—Stephen Phipps, responsabile del programma antenna OneSat, Airbus Defence and Space

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