• Informazioni sulla stampa diretta in metallo (DMP)

    DMP è una potente tecnologia di stampa 3D che dà una forma in metallo a qualsiasi geometria fondendo polvere di metallo, strato dopo strato. Questa tecnologia viene applicata per creare materiale a strati, invece di rimuoverlo in diversi passaggi. Le particelle della polvere di metallo vengono localizzate rapidamente dal raggio laser e sciolte completamente, così il nuovo materiale si salda correttamente allo strato precedente, senza colla né collante liquido. Un potente laser a fibra con intensità ad alta energia opera nell’area inerte all’interno della macchina. Questo garantisce che le parti in metallo, così costruite, presentino una struttura di materiale denso e omogeneo. La geometria della parte progettata al CAD guida direttamente le macchine di produzione della stampa diretta in metallo senza bisogno di programmazione, stampi o staffaggi.

    DMP è una tecnologia ideale per le applicazioni nei settori aerospaziale e difesa. Consente di produrre forme piccole ed estremamente complesse senza bisogno di utilizzare stampi e permette di eseguire una progettazione della parte completamente diversa da quella che si eseguirebbe utilizzando i processi tradizionali come lavorazioni meccaniche, stampaggio o pressofusione.

Applicazioni DMP

Le nostre stampanti DMP consentono di creare parti in metallo con dettagli minuziosi, motivo per cui la stampa DMP è particolarmente indicata per diverse applicazioni. Di seguito ne citiamo alcune, a titolo di esempio:

    • Produzione di parti complesse non ottenibili con i metodi tradizionali
    • Canali di raffreddamento e reticoli conformati
    • FLUSSO DI LIQUIDO OTTIMIZZATO
    • Produzione diretta senza stampi di inserti e anime per stampaggio a iniezione
    • Personalizzazione di massa di parti ortopediche, odontoiatriche e così via
    • Parti con cavità, sottosquadri e angoli di sformo
    • Riduzione del peso e design leggero
    • Ricerca e sviluppo
    • Consolidamento delle parti e assemblaggi più semplici
    • Produzione di parti di precisione, di piccole dimensioni
    • Ottimizzazione della topologia mantenendo al contempo l’integrità strutturale

Materiali DMP

Qualità garantita dal nostro sistema di stratificazione accurato, dal controllo dell’atmosfera sottovuoto e dai database di materiali resistenti per le polveri di metallo LaserForm.

A partire dalla polvere di metallo, il prodotto viene costruito strato dopo strato. Ciascuno strato viene quindi fuso su quello precedente creando una parte resistente e con una densità (fino al 99,9%) paragonabile a quella delle parti ottenute con le tecniche di produzione tradizionali (fresatura, fusione). In questo processo non viene creato quasi nessun materiale di scarto e possono essere costruite geometrie complesse che non potrebbero essere realizzate altrimenti.

Le nostre stampanti 3D per metallo

La stampa DMP non solo soddisfa i requisiti DMLS, ma addirittura li supera.

Le nostre stampanti 3D per la stampa diretta in metallo consentono di realizzare prodotti, componenti e attrezzature con peso ridotto, funzionalità migliorate e assemblaggi semplificati. È possibile risparmiare tempo e denaro e ridurre il peso delle parti grazie a una soluzione integrata per la produzione di precisione in metallo composta da software 3DXpert, tecnologia di stampa diretta in metallo, materiali certificati e assistenza per le applicazioni da parte di esperti.

Tecnologie in metallo per la produzione additiva

Vantaggi della stampa diretta in metallo

  • Peso leggero

    Riduzione del peso, miglioramento del rapporto rigidità/peso mediante ottimizzazione della topologia, svuotamento, applicazione di strutture reticolari interne e/o riduzione del numero dei componenti da assemblare. 

  • Consolidamento delle parti

    Gestione del numero delle parti ed eliminazione di processi di assemblaggio critici, come la saldatura, che richiedono ispezione e controlli qualità su larga scala. Riduzione dei tempi e dei costi di assemblaggio eliminando il lavoro di assemblaggio secondario e la necessità di maschere e attrezzature speciali.

  • Flusso dei fluidi

    Nuova progettazione dei canali per liquidi e flussi d'aria, per ottimizzare il raffreddamento, il riscaldamento, la miscelazione e altri flussi di fluidi nella parte. Irrinunciabile vantaggio derivante dall'uso della fluidodinamica computazionale (CFD), attraverso la produzione di geometrie realmente ottimizzate per la fluidodinamica, impossibili da ottenere con le tecnologie di produzione convenzionali. 

  • Miglioramento funzionale

    Progettazione al di fuori dei tradizionali strumenti della tecnologia sottrattiva e miglioramento della funzionalità del componente o del prodotto grazie alla libertà di progettazione offerta dalla PA in metallo.


Scopri altre tecnologie

Clienti che utilizzano la stampa in metallo
Point Designs ha collaborato con l’Application Innovation Group di 3D Systems per sviluppare un prodotto di qualità superiore, migliorare l’efficienza del flusso di lavoro e passare alla stampa 3D in titanio in soli sei mesi. ...
Maggiori informazioni
La stampa in titanio e il processo di pulizia proprietario di 3D Systems consentono ad Alpine F1 Team di migliorare le prestazioni entro spazi ridotti, per l’incessante innovazione della vettura. ...
Maggiori informazioni
Il team di produzione di Airbus Defence and Space, con sede a Portsmouth, Regno Unito, ha sviluppato progetti innovativi per la produzione additiv...
Maggiori informazioni
  • Customer Innovation Center (CIC)

    Sfrutta appieno il potenziale del tuo investimento in metalli con la nostra rete globale di Customer Innovation Center immersivi. Approfitta di oltre 30 anni di esperienza nel settore che abbraccia processi additivi e sottrattivi. Possiamo aiutarti sia che tu sia nuovo nella produzione di metalli o che tu abbia anni di esperienza e voglia passare al livello successivo.
  • Accelera il percorso dal concept alla commercializzazione