The EXT 220 MED with its filament-based extrusion technology enables printing of medical implants and instruments using high performance polymers, including PEEK, resomers and Radel® PPSU. It is the only platform with an integrated clean room and temperature controls to enable high-quality device production.
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Dispositivi medici stampati in 3D in polimeri ad alte prestazioni con la stampante EXT 220 MED
EXT 220 MED, precedentemente Kumovis R1, è una stampante 3D a filamento aperto progettata per produrre dispositivi medici e impianti utilizzando polimeri quali PEEK e Radel® PPSU.
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FDA clears first 3D-printed PEEK cranial implant
Discover the VSP® PEEK Cranial Implant. This patient-specific solution offers a precise fit and reliable performance for cranioplasty procedures to restore defects in the skull. See how the EXT 220 MED enabled this innovation.
Dispositivi medici stampati in 3D in polimeri ad alte prestazioni con la stampante EXT 220 MED
EXT 220 MED, precedentemente Kumovis R1, è una stampante 3D a filamento aperto progettata per produrre dispositivi medici e impianti utilizzando polimeri quali PEEK e Radel® PPSU.
La gestione della temperatura è fondamentale per ottenere eccellenti proprietà meccaniche
La stampante EXT 220 MED è dotata di un flusso d’aria laminare globale, che consente agli utenti di riscaldare la camera di costruzione in modo omogeneo fino a 250 °C. Il flusso d’aria locale supplementare aiuta a migliorare le proprietà meccaniche dei dispositivi prodotti. La piattaforma è progettata per controllare le temperature durante la produzione. I dispositivi medici prodotti con polimeri termogenici, come PEEK e Radel® PPSU, vengono controllati in temperatura durante la produzione, per cui si ottengono parti stampate di alta qualità.
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Riscaldamento della camera di costruzione completamente controllabile
Riscaldare fino a 250 gradi Celsius, evitare la deformazione del dispositivo, aumentare l’adesione dello strato e adattare la temperatura della camera di costruzione a polimeri specifici
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Il flusso d’aria laminare consente una distribuzione omogenea della temperatura
Garantisce la riproducibilità senza gradienti di temperatura all’interno della parte da costruire
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Gestione adattativa della temperatura locale
Regola il raffreddamento locale per ogni filamento e strato individualmente, riscalda per aumentare ulteriormente l’adesione degli strati, riduce la necessità di post-elaborazione e semplifica la rimozione delle strutture di supporto
Trasforma la camera di costruzione una camera bianca
Con l’aiuto del sistema di filtraggio integrato, la camera di costruzione può essere trasformata in una camera bianca per evitare la contaminazione. Inoltre, la stampante 3D è “clean room ready” per la produzione in ambienti sterili esistenti e soddisfa gli standard medici.
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Ottimizzata per il funzionamento in camere bianche
- Integra la piattaforma EXT 220 MED negli ambienti di produzione medica standard
- Ottieni assistenza per superare i processi di qualificazione medica (IQ, OQ, PQ)
- Utilizza la cappa aspirante per collegare la stampante allo scarico dell’aria della camera bianca
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Include un sistema di filtraggio
- Tiene lontane le particelle e previene la contaminazione
- Soddisfa i requisiti di camera bianca ISO classe 7 secondo la norma UNI EN ISO 14644
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È dotata di un avanzato sistema di prevenzione della contaminazione
- Elimina il rischio di contaminazione del filamento e delle parti finali
- Semplifica la pulizia e la manutenzione con un design intelligente, come le cerniere touch-to-open
Monitoraggio dei processi e assicurazione della qualità
Oltre a monitorare tutti i parametri di processo rilevanti, il sistema di controllo di livello industriale e il software utilizzati nella stampante EXT 220 MED rendono possibile l’analisi e la documentazione del processo anche in settori altamente regolamentati.
La stampante EXT 220 MED, con la sua tecnologia di estrusione a base di filamenti, consente di stampare impianti e strumenti utilizzando polimeri ad alte prestazioni, tra cui PEEK e Radel® PPSU.
Sample Applications
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Craniomaxillofacial Implants
Material: PEEK
Patient-specific cranial and orbital plates are 3D printed using a complete design-to-delivery workflow. Manufacturing time is as little as two days from scan to surgery -
Interbody Fusion Devices
Material: PEEK BCP
PEEK filled with BCP or HA—combined with integrated lattice structures—is intended to support cell attachment and proliferation -
Trial Implants: Trauma Bone Plates
Material: Radel® PPSU
Very high thermal stability and high resistance to cleaning agents, disinfectants and other solvents -
Retractor Blades
Material: CFR-PEEK
Radiotranslucent durable blade which is resistant to hot steam with high stiffness due to carbon fiber-reinforcement
Informazioni su questa stampante
- Craniomaxillofaciale
- Impianti cranici
- Intarsi maxillo-facciali
- Impianti ortopedici
- Piastre ossee
- Protesi discali
- Strumenti in Radel® PPSU
- Ancore di sutura
- Otto polimeri di grado medico ad alte prestazioni
- La gestione della temperatura assicura proprietà meccaniche eccellenti
- Camera di costruzione in grado di funzionare in camera bianca
- Monitora e documenta i processi utilizzando dati in tempo reale
- Temperatura omogenea della camera di costruzione fino a 250 °C
- Tecnologia di produzione: Fused Layer Manufacturing (FLM)
- Dimensioni della macchina: 823 x 985 x 1950 mm
- Volume di costruzione: Ø180 x 150 mm
- Precisione di produzione: 100/100/100 μm
- Spessore dello strato: 50-400 μm
- Velocità di stampa: 100-3500 mm/min
Materiali compatibili per la stampante EXT 220 MED
PEEK Material
Polimero ad alte prestazioni, biocompatibile, ideale per impianti medici
Radel PPSU (Polyphenylsulfone)
Polimero ad alta resistenza agli urti, ideale per strumenti medici sterilizzabili
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EXT 220 MED consente di realizzare impianti specifici per il paziente presso il punto di cura
Scopri le possibilità che cambiano la vita della stampa 3D attraverso l’importante traguardo medico dell’ospedale universitario di Salisburgo: il suo primo impianto di una placca cranica in PEEK stampata in 3D.
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