• Produci geometrie complesse e resistenti in nylon ad alte prestazioni

    I metodi SLS sono ideali per parti resistenti e funzionali per la produzione di volumi medio-bassi, la prototipazione rapida e i test funzionali. È disponibile una vasta gamma di materiali, tra cui materiali in nylon 11 di alta qualità, solidi, resistenti agli impatti e alle sollecitazioni o materiali in termoplastica nylon 12 robusti, per uso alimentare e biocompatibili o ritardanti di fiamma e nylon ricoperti con proprietà avanzate in termini di rigidità, resistenza alla temperatura, resistenza e finitura superficiale.

  • Una persona che spolvera una parte stampata in 3D SLS

    Parti funzionali in nylon ad alte prestazioni con tecnologia di sinterizzazione laser selettiva (SLS) 3D Systems

Informazioni su questo processo

Panoramica

SLS utilizza un laser C02 a elevata potenza per fondere piccole particelle di materiale in polvere e creare parti tridimensionali. Il laser fonde selettivamente il materiale in polvere scansionando sezioni trasversali X&Y sulla superficie di una base di polvere. Il modello viene costruito uno strato per volta dai dati CAD 3D forniti. 

SLS produce parti da tecnopolimero resistente agli impatti, ottimale per parti definitive di volume da basso a medio, involucri, parti a scatto, componenti automobilistici e condotti a parete sottile.

SLS produce complesse geometrie per parti di piccoli volumi che in genere richiedono un assemblaggio mediante metodi di produzione tradizionali.

Tolleranze per risoluzione standard:

  • Piani X/Y: +/- 0,005” per il primo pollice (25 mm) , +/- 0,005” per ogni pollice successivo
  • Piano Z: +/- 0,010” per il primo pollice (25 mm), +/- 0,005” per ogni pollice successivo
APPLICAZIONI

Generali

  • Prova funzionale di modelli concettuali
  • Modelli di valutazione di progettazione (forma e adattamento)
  • Verifica progettuale tecnica
  • Test e prestazioni dei prodotti
  • Modelli di prova per la galleria del vento

Produzione rapida

  • Apparecchiature aerospaziali
  • Settore medico e sanitario
  • Elettronica; packaging, connettori
  • Sicurezza in patria
  • Equipaggiamento militare

Utensili e modelli

  • MASCHERE E FISSAGGI
  • Modelli di microfusione

Produzione

  • Parti definitive a breve termine
  • Parti in plastica complesse
  • Esercizi di consolidamento delle parti
Materiali
Proprietà meccaniche Resistenza alla trazione Modulo di tensione Allungamento a rottura Modulo di flessione Resilienza Izod,
Notched
Temp. di distorsione termica
@66psi
Durezza Punto di fusione
Metodo di test ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D648 ASTM D2240 DSC
Unità psi psi % psi (ft-lb)/poll ºF Shore D ºF
Nylon
(Duraform PA)
6.237 230.000 14% 201.000 0.6 356 73  
Nylon a vetro (Duraform GF) 3.771 590.000 1,4% 450.000 0.8 354 77  
Nylon resistente
(Duraform EX)
5.366 220.000 47% 190.000 1.2 370    
Nylon caricato a fibra di vetro
(Duraform HST)
7.050
-
7350
(XY)
4500
-
4900
(Z)
421.000 - 434.000
4,5%
(XY)
2,7%
(Z)
381.000 - 410.000 0.7 354 75  
Finiture

Finitura standard (non rivestita) – Rimozione di polvere dispersa e micropallinazione

Finitura standard (rivestita) – Rimozione di polvere dispersa e micropallinazione, applicazione di sigillante

Finitura pronta per la verniciatura – Finitura standard (non rivestita) più rimozione delle linee di costruzione/strato sulle superfici visive (cosmetiche) con carta vetrata a grana da 80 a 150, applicazione di primer e sabbia con carta vetrata a grana 220, applicazione di primer e sabbia aggiuntivi con carta vetrata a grana 320, applicazione di sabbia e rivestimento primer finale con carta vetrata a grana 600 (le linee di costruzione/strato saranno visibili su superfici non cosmetiche)

Finitura verniciata – Finitura pronta per la verniciatura con il colore della vernice specificato dal cliente applicato

Finitura con tinta – Finitura non rivestita standard con tinta applicata

Finitura personalizzata– Specificata dal cliente


Servizi on Demand

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