Informazioni su questo processo
SLS utilizza un laser C02 a elevata potenza per fondere piccole particelle di materiale in polvere e creare parti tridimensionali. Il laser fonde selettivamente il materiale in polvere scansionando sezioni trasversali X&Y sulla superficie di una base di polvere. Il modello viene costruito uno strato per volta dai dati CAD 3D forniti.
SLS produce parti da tecnopolimero resistente agli impatti, ottimale per parti definitive di volume da basso a medio, involucri, parti a scatto, componenti automobilistici e condotti a parete sottile.
SLS produce complesse geometrie per parti di piccoli volumi che in genere richiedono un assemblaggio mediante metodi di produzione tradizionali.
Tolleranze per risoluzione standard:
- Piani X/Y: +/- 0,005” per il primo pollice (25 mm) , +/- 0,005” per ogni pollice successivo
- Piano Z: +/- 0,010” per il primo pollice (25 mm), +/- 0,005” per ogni pollice successivo
Generali
- Prova funzionale di modelli concettuali
- Modelli di valutazione di progettazione (forma e adattamento)
- Verifica progettuale tecnica
- Test e prestazioni dei prodotti
- Modelli di prova per la galleria del vento
Produzione rapida
- Apparecchiature aerospaziali
- Settore medico e sanitario
- Elettronica; packaging, connettori
- Sicurezza in patria
- Equipaggiamento militare
Utensili e modelli
- MASCHERE E FISSAGGI
- Modelli di microfusione
Produzione
- Parti definitive a breve termine
- Parti in plastica complesse
- Esercizi di consolidamento delle parti
| Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione | Modulo di tensione | Allungamento a rottura | Modulo di flessione | Resilienza Izod, Notched |
Temp. di distorsione termica @66psi |
Durezza | Punto di fusione | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Metodo di test | ASTM D638 | ASTM D638 | ASTM D638 | ASTM D790 | ASTM D256 | ASTM D648 | ASTM D2240 | DSC | ||||
| Unità | psi | psi | % | psi | (ft-lb)/poll | ºF | Shore D | ºF | ||||
| Nylon (Duraform PA) |
6.237 | 230.000 | 14% | 201.000 | 0.6 | 356 | 73 | |||||
| Nylon a vetro (Duraform GF) | 3.771 | 590.000 | 1,4% | 450.000 | 0.8 | 354 | 77 | |||||
| Nylon resistente (Duraform EX) |
5.366 | 220.000 | 47% | 190.000 | 1.2 | 370 | ||||||
| Nylon caricato a fibra di vetro (Duraform HST) |
|
421.000 - 434.000 |
|
381.000 - 410.000 | 0.7 | 354 | 75 |
Finitura standard (non rivestita) – Rimozione di polvere dispersa e micropallinazione
Finitura standard (rivestita) – Rimozione di polvere dispersa e micropallinazione, applicazione di sigillante
Finitura pronta per la verniciatura – Finitura standard (non rivestita) più rimozione delle linee di costruzione/strato sulle superfici visive (cosmetiche) con carta vetrata a grana da 80 a 150, applicazione di primer e sabbia con carta vetrata a grana 220, applicazione di primer e sabbia aggiuntivi con carta vetrata a grana 320, applicazione di sabbia e rivestimento primer finale con carta vetrata a grana 600 (le linee di costruzione/strato saranno visibili su superfici non cosmetiche)
Finitura verniciata – Finitura pronta per la verniciatura con il colore della vernice specificato dal cliente applicato
Finitura con tinta – Finitura non rivestita standard con tinta applicata
Finitura personalizzata– Specificata dal cliente
ProX SLS 6100
Stampante 3D per nylon ad alte prestazioni che offre eccellente qualità delle parti, tempi di costruzione rapidi e strumenti di produzione automatizzati
sPro 60 HD-HS
Stampante SLS compatta per un'ampia gamma di materiali termoplastici, compositi ed elastomerici
sPro 140
Ripetibilità e resa elevate delle parti di produzione SLS
sPro 230
Stampante SLS a grande capacità per una resa elevata di parti in termoplastica resistenti e durature
