Unendo le tecniche di produzione additiva e di scansione 3D più recenti è stato possibile realizzare i modelli per le anfore antiche in modo rapido ed economico.
La storia
Fundidora Morelia (FM) è una fonderia di acciaio a conduzione familiare che vanta più di 40 anni di esperienza nella fusione di leghe ferrose. Proveedora de Servicios Y Suministros Industriales (PSSI) è stata fondata nel 2016 con l’obiettivo di fungere da laboratorio tecnologico avanzato per la creazione di modelli per getti metallici. Insieme, le aziende utilizzano diverse stampanti 3D tra cui una stampante 3D EXT 1070 Titan Pellet di 3D Systems, router CNC, scansione laser 3D, modellazione CAD e le più moderne tecniche di prova per creare modelli e fusioni di alta qualità.
La piccola città di Cochuco, situata nello Stato di Michoacán, in Messico, è nota per la sua storia e per l’artigianato, dove artigiani locali producono soprattutto vasi giganti di argilla a mano.
“In qualità di famiglia originaria di Michoacán e di azienda con sede a Morelia, siamo molto orgogliosi della nostra cultura e delle nostre tradizioni, e abbiamo voluto rendere omaggio ai nostri artigiani riproponendone le arti e i mestieri”, ha affermato Alonso Alvarez di PSSI.
FM e PSSI hanno commissionato uno sforzo congiunto per riprodurre due degli iconici vasi giganti, facendo da ponte tra il settore industriale e quello artigianale della regione.
Processo
PSSI ha condotto il processo di ingegneria inversa eseguendo la scansione 3D del vaso originale e creando modelli CAD stampabili in 3D dei modelli delle staffe superiore e inferiore per la fusione. PSSI ha stampato i modelli di grandi dimensioni utilizzando la sua stampante 3D EXT 1070 Titan Pellet e ha rifinito a mano le parti con stucco per carrozzeria e levigatura per una finitura liscia.
FM ha fuso il modello in acciaio e acciaio inossidabile e ha dato a ciascuno una finitura azzurrata e lucidata a specchio. Il tempo necessario per produrre i modelli è stato dimezzato con la stampa 3D rispetto ai metodi tradizionali di lavorazione CNC. Ci sono voluti solo un giorno e mezzo per realizzare i motivi su EXT 1070 Titan Pellet. Grazie al processo di produzione non presidiato di EXT 1070, anche il fabbisogno di manodopera è stato dimezzato rispetto ai metodi di produzione tradizionali dei modelli per getti metallici.
