Software del processo di monitoraggio DMP per produzione additiva in metallo

Monitoraggio del processo in tempo reale per decisioni informate sulla qualità della stampa additiva in metallo

  • DMP Monitoring è un set di strumenti per le stampanti per metallo DMP Flex 350, DMP Factory 350 e ProX DMP 320 che consente di visualizzare, analizzare, comprendere e ottimizzare il processo DMP oltre livelli mai raggiunti prima. Questo permette agli utenti di ottenere stampe di qualità superiore grazie a un migliore monitoraggio e controllo della qualità del processo DMLS. L’interfaccia utente del software DMP Monitoring, efficiente e intuitiva, è stata sviluppata sulla base dell’esperienza acquisita attraverso la stampa di 500.000 parti in metallo anno su anno presso le nostre strutture per la stampa in metallo di Lovanio, Belgio e Denver, Stati Uniti.


Automazione dell’analisi dei dati con DMP Inspection

Numero rilevante di dati per l’analisi non distruttiva e la valutazione della qualità di costruzione della stampa 3D in metallo, rapida ottimizzazione dei parametri di elaborazione e migliore comprensione dei risultati di elaborazione.

Analisi della costruzione in tempo reale

Il set di strumenti di DMP Monitoring per il controllo qualità migliorato include il monitoraggio del processo in tempo reale, immagini sincronizzate della pozza di fusione e del letto di polvere, immagini sincronizzate dei processi in tempo reale e lavori archiviati per il confronto e strumenti per analizzare la grandezza dell’area in oggetto. Il monitoraggio DMP consente all’utente di comprendere pienamente e controllare il processo, e di intraprendere azioni correttive volte a ridurre al minimo gli effetti collaterali inerenti a tutte le tecnologie di stampa 3D in metallo, quali schizzi e formazione di grumi, per migliorare notevolmente la qualità della parte.
I dati relativi al processo additivo in metallo offrono una eccezionale qualità di costruzione
In-build real-time data collection and visualization with DMP Monitoring
Post-build process analysis with DMP Monitoring
I dati relativi al processo additivo in metallo offrono una eccezionale qualità di costruzione
In-build real-time data collection and visualization with DMP Monitoring
Post-build process analysis with DMP Monitoring

Informazioni su

APPLICAZIONI

Raccolta e visualizzazione dei dati integrati in tempo reale:

  • Rilevamento visivo e/o manuale, analisi e drastica riduzione degli effetti collaterali inerenti ai processi di stampa 3D in metallo, quali: grumi, schizzi, qualità del flusso, porosità, qualità dell’alimentazione e così via
  • Controllo volto ad accertare che il processo avvenga in modo corretto e senza intoppi, monitoraggio dei materiali di consumo e degli articoli di manutenzione, quali dispositivo di rivestimento e materiali
  • Monitoraggio remoto per il controllo combinato da un ambiente centralizzato, utilizzando ad esempio una telecamera in diretta e un accesso alla macchina da remoto (l’accesso alla macchina da remoto richiede un software standard di terze parti)

Analisi del processo post-costruzione:

  • Analisi delle immagini DMP Vision e DMP Meltpool sincronizzate per monitorare la qualità di costruzione a livello macro, ad esempio per garantire la qualità della deposizione della polvere
  • Analisi post-costruzione delle immagini DMP Meltpool per migliorare ulteriormente la qualità di costruzione, ad esempio monitorando la porosità a livello micro

Ottimizzazione dei parametri di costruzione:

  • Utilizzo dei dati precedenti come base di conoscenza
  • Ulteriore miglioramento della qualità di stampa e ottimizzazione del processo di stampa tramite il confronto di diversi processi allo scopo di definire i parametri ottimali
Vantaggi
  • Registrazione automatica dei dati
  • Interfaccia utente pienamente configurabile
  • Analisi dei processi in tempo reale e funzionalità offline
  • Confronto sincronizzato dei dati DMP Meltpool e Vision, confronto con i processi di stampa precedenti (meltpool-meltpool, vision-vision, meltpool-vision)
  • Zoom e panoramica sincronizzati di tutti i processi aperti nella schermata
  • Telecamera in diretta integrata
  • Generazione video: da strati sequenziali a fotogrammi video
  • Visualizzazione di coordinate e ridimensionamento corrispondenti alla piastra di costruzione
  • Strumento di misurazione: linea e superficie
  • Strumento di backup automatico (sul server o su un supporto di memorizzazione dati esterno)

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