Novità assoluta del settore: correlazione comprovata con i risultati della scansione TC

Il nostro team di ricercatori e ingegneri dei materiali e dei processi ha sviluppato algoritmi che evidenziano l’alto livello di correlazione con i risultati della scansione TC, per il rilevamento post-costruzione automatizzato dei difetti. In uno studio recente è stata osservata una correlazione del 100% tra i risultati dell’analisi dell’ispezione DMP e la mancanza di fusione (LoF) rilevata nei dati di scansione TC per i difetti > 200 μm, su una gamma rappresentativa di parti di test nei materiali LaserForm Ti Gr23 (A) e Maraging Steel (A) realizzate con una stampante 3D DMP 320 per metallo.

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Ispezione DMP: correlazione tra difetti derivanti dalla mancanza di fusione e risultati della scansione TC

Correlazione del 100% con la mancanza di fusione (LoF) osservata nei dati di scansione TC per i difetti > 200 μm

Algoritmi automatizzati rilevano difetti e aree di interesse

Trai vantaggio dall’esperienza dei nostri ingegneri nel campo della produzione additiva grazie ad algoritmi automatizzati che rilevano:

  • Mancanza di fusione (disponibile nella versione beta)
  • Deformazione (disponibile nella versione beta)
  • Ruvidezza della superficie rivolta verso il basso
  • Qualità del rivestimento
Rilevamento della mancanza di fusione durante l’ispezione DMP, sovrapposizione con i risultati della scansione TC

Rilevamento della mancanza di fusione durante l’ispezione DMP, sovrapposizione con i risultati della scansione TC

Riduzione dei tempi di convalida

RILEVAMENTO

  • Difetti derivanti da mancanza di fusione e deformazione

Analizza

  • Analisi completa delle cause con la visualizzazione 3D delle aree di interesse al di sopra del modello digitale e dei parametri di stampa

RISOLUZIONE

  • Facile adozione di misure correttive

Visualizzazione delle aree di interesse sul modello digitale in tempo reale.

Riduzione dell’onerosa ispezione secondaria

L’ispezione DMP eseguita subito dopo il processo di stampa offre i seguenti vantaggi:

  • Ottimizzazione dei costi
  • Riduzione delle iterazioni dei progetti
  • Ispezione del 100% delle parti stampate
  • Nessuna post-elaborazione secondaria per le parti difettose
  • Riduzione degli scarti
  • Ottimizzazione dell’utilizzo delle apparecchiature
L’ispezione DMP nella fase iniziale del flusso di lavoro della PA in metallo velocizza la convalida della parte e comporta un risparmio sui costi legati all’ispezione secondaria.

L’ispezione DMP nella fase iniziale del flusso di lavoro della PA in metallo velocizza la convalida della parte e comporta un risparmio sui costi legati all’ispezione secondaria.

Convalida più veloce

Velocizza il processo di convalida con la visualizzazione 3D, l’analisi delle cause e la correzione in un’unica soluzione software.

Riduzione dei costi

L’ispezione DMP garantisce l’uniformità delle parti e riduce l’onerosa ispezione secondaria nel processo di produzione.
DMP Inspection QA tool for Metal AM

Informazioni su

Applicazioni
  • Elaborazione di algoritmi proprietari ed esclusivi per la tecnologia DMP
  • Analisi rapida per l’ispezione del 100%
  • L’analisi è scalabile in base a qualsiasi dimensione
  • Visualizzazione 3D avanzata dei difetti
  • Analisi dettagliata delle cause in 3DXpert
  • Tutte le funzioni per l’intero flusso di lavoro della PA in metallo in un unico software 3DXpert
Vantaggi
  • Riduzione dei tempi di convalida
  • Rilevamento dei difetti derivanti da mancanza di fusione e deformazione
  • Analisi completa delle cause con la visualizzazione 3D delle aree di interesse al di sopra del modello digitale e dei parametri di stampa
  • Risoluzione mediante la facile adozione di misure correttive
  • Drastica riduzione dell’ispezione secondaria nella produzione di serie

  • Ampia gamma di leghe metalliche

    Affidati a un ampio portafoglio di leghe metalliche LaserForm pronte all’uso per la stampa diretta in metallo (DMP, Direct Metal Printing) con parametri di costruzione accuratamente testati o esegui lavorazioni su qualsiasi lega metallica in grado di essere lavorata su stampanti per metallo basate su Powder Bed Fusion (PBF).
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