Gioielliere finlandese aumenta produttività e flessibilità grazie alla soluzione di stampa 3D in cera di 3D Systems

Narsakka, una tradizionale azienda orafa finlandese, ha adottato la soluzione di 3D Systems per la stampa 3D di modelli in cera per la fusione diretta. Sviluppata per produrre modelli di fusione di gioielli che si adattano ai processi standard di fusione a cera persa, questa soluzione di stampa 3D ha aiutato Narsakka ad aumentare la produttività con risultati coerenti in termini di qualità e a mantenere una migliore flessibilità di progettazione e produzione per soddisfare le richieste in continua evoluzione dei clienti.

“Grazie alla qualità del materiale in cera con cui stampiamo, raggiungiamo una percentuale di successo del 100%... ogni pezzo è semplicemente perfetto”.

- Thomas Narsakka, manager presso Narsakka

La fusione a cera persa è un metodo di produzione di gioielli affidabile che produce risultati eccellenti in termini di estetica e qualità. I metodi tradizionali per la produzione di modelli sacrificali in cera richiedono tuttavia tempo e fatica. I processi tradizionali prevedono più fasi, con un conseguente aumento del rischio di errore, dei costi e dei ritardi. Passando alla soluzione di stampa in cera per gioielli di 3D Systems, uno degli obiettivi di Narsakka era eliminare questa variabilità per garantire risultati di migliore qualità.

Il cambiamento delle abitudini dei consumatori ha inoltre spinto Narsakka a passare a un flusso di lavoro digitale. In risposta all’abbondanza di opzioni che il consumatore medio può trovare online, i clienti di Narsakka che operano nel settore della vendita al dettaglio hanno modificato il loro comportamento d’acquisto, effettuando ordini più piccoli e in poche misure e compensando la differenza con la produzione su richiesta in base alle necessità.

Avendo utilizzato software di progettazione 3D per più di 20 anni, Narsakka aveva già una certa familiarità con le tecnologie 3D. Per accedere ai processi di prototipazione e produzione tramite la stampa 3D, l’azienda ha deciso di sondare il terreno avvalendosi di servizi on demand. Una volta collaudato il flusso di lavoro digitale, Narsakka ha collaborato con PLM Group, parte della rete di rivenditori autorizzati esperti di 3D Systems, per implementare la propria soluzione in-house. PLM Group vanta un’esperienza ventennale nel supportare i propri clienti nello sviluppo delle capacità necessarie per fornire prodotti di alta qualità in modo più veloce, migliore e più conveniente.

“Ci siamo resi conto che sul mercato c’erano stampanti 3D che potevano soddisfare le nostre richieste in termini di dimensioni di costruzione, velocità di stampa e qualità”, spiega Narsakka. “Conoscendo già la stampa 3D, per noi è stata una scelta ovvia, in particolare quando abbiamo constatato che potevamo produrre centinaia di parti in cera in un paio d’ore”.

La qualità del modello di fusione è un fattore chiave per la qualità della fusione finale. La stampante 3D ProJet^® MJP 2500W di 3D Systems stampa al 100% in cera ed è stata sviluppata per produrre modelli di fusione per gioielli in grado di integrarsi nel processo standard di fusione a cera persa. In combinazione con il materiale VisiJet^® M2 CAST in pura cera, questa soluzione per il flusso di lavoro digitale offre in maniera costante fedeltà ai disegni CAD e modelli di gioielli eccezionalmente definiti con il 100% di burnout delle ceneri. La superficie liscia e la qualità delle pareti laterali garantiscono un flusso di lavoro dal modello al pezzo finito più veloce e con meno lavoro manuale, aiutando Narsakka a ridurre i tempi di consegna da settimane a giorni per un’iterazione e una produzione più efficienti.

“Per noi è [...] più facile calcolare i tempi di consegna e i costi di produzione. Sostanzialmente, la stampa 3D ci offre un maggiore controllo sul nostro business”.

- Thomas Narsakka, manager presso Narsakka

Narsakka utilizza il flusso di lavoro end-to-end di 3D Systems, che spazia dal software alla stampante e alle operazioni di post-elaborazione. Il software 3D Sprint^® offre capacità avanzate per semplificare il flusso di lavoro dal file al modello con strumenti per la preparazione e l’ottimizzazione del file di stampa (compresa la generazione automatica del supporto) e il posizionamento ottimizzato della parte per massimizzare la produttività della costruzione nei lotti di grandi dimensioni. La soluzione per la gioielleria di 3D Systems utilizza supporti solubili e a perdere, che consentono la rimozione in batch per un rapido accesso ai modelli pronti per la fusione. In sole quattro ore, Narsakka è in grado di produrre 60-100 parti in cera, il che ha permesso all’azienda di ridurre drasticamente i tempi di consegna da settimane a giorni.

Oltre a utilizzare ProJet MJP 2500W per lotti di produzione di grandi dimensioni, Narsakka sta approfittando della possibilità di offrire opzioni di personalizzazione di massa e l’implementazione immediata di modifiche del design. In questo senso, l’azienda ha constatato che il suo flusso di lavoro digitale è perfetto per i cicli più brevi e la produzione più specializzata di gioielli su misura. “Al giorno d’oggi, i clienti cercano articoli più specifici e hanno gusti più personali”, spiega Narsakka. La flessibilità della sua soluzione di stampa 3D permette ora all’azienda di personalizzare la sua offerta per soddisfare la domanda dei clienti, aprendole nuove opportunità di business e offrendole possibilità di design illimitate per gli stili più creativi.