Novità assoluta del settore: correlazione comprovata con i risultati della scansione TC
Il nostro team di ricercatori e ingegneri dei materiali e dei processi ha sviluppato algoritmi che evidenziano l’alto livello di correlazione con i risultati della scansione TC, per il rilevamento post-costruzione automatizzato dei difetti. In uno studio recente è stata osservata una correlazione del 100% tra i risultati dell’analisi dell’ispezione DMP e la mancanza di fusione (LoF) rilevata nei dati di scansione TC per i difetti > 200 μm, su una gamma rappresentativa di parti di test nei materiali LaserForm Ti Gr23 (A) e Maraging Steel (A) realizzate con una stampante 3D DMP 320 per metallo.
Correlazione del 100% con la mancanza di fusione (LoF) osservata nei dati di scansione TC per i difetti > 200 μm
Algoritmi automatizzati rilevano difetti e aree di interesse
Trai vantaggio dall’esperienza dei nostri ingegneri nel campo della produzione additiva grazie ad algoritmi automatizzati che rilevano:
- Mancanza di fusione (disponibile nella versione beta)
- Deformazione (disponibile nella versione beta)
- Ruvidezza della superficie rivolta verso il basso
- Qualità del rivestimento
Rilevamento della mancanza di fusione durante l’ispezione DMP, sovrapposizione con i risultati della scansione TC
Riduzione dei tempi di convalida
RILEVAMENTO
- Difetti derivanti da mancanza di fusione e deformazione
Analizza
- Analisi completa delle cause con la visualizzazione 3D delle aree di interesse al di sopra del modello digitale e dei parametri di stampa
RISOLUZIONE
- Facile adozione di misure correttive
Visualizzazione delle aree di interesse sul modello digitale in tempo reale.
Riduzione dell’onerosa ispezione secondaria
L’ispezione DMP eseguita subito dopo il processo di stampa offre i seguenti vantaggi:
- Ottimizzazione dei costi
- Riduzione delle iterazioni dei progetti
- Ispezione del 100% delle parti stampate
- Nessuna post-elaborazione secondaria per le parti difettose
- Riduzione degli scarti
- Ottimizzazione dell’utilizzo delle apparecchiature
L’ispezione DMP nella fase iniziale del flusso di lavoro della PA in metallo velocizza la convalida della parte e comporta un risparmio sui costi legati all’ispezione secondaria.
Convalida più veloce
Riduzione dei costi
Informazioni su
- Elaborazione di algoritmi proprietari ed esclusivi per la tecnologia DMP
- Analisi rapida per l’ispezione del 100%
- L’analisi è scalabile in base a qualsiasi dimensione
- Visualizzazione 3D avanzata dei difetti
- Analisi dettagliata delle cause in 3DXpert
- Tutte le funzioni per l’intero flusso di lavoro della PA in metallo in un unico software 3DXpert
- Riduzione dei tempi di convalida
- Rilevamento dei difetti derivanti da mancanza di fusione e deformazione
- Analisi completa delle cause con la visualizzazione 3D delle aree di interesse al di sopra del modello digitale e dei parametri di stampa
- Risoluzione mediante la facile adozione di misure correttive
- Drastica riduzione dell’ispezione secondaria nella produzione di serie
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Laser singolo di medie dimensioni progettato per lo sviluppo di applicazioni, ricerca e sviluppo e la produzione
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