Ora Quickparts è orgogliosa di offrire i servizi della stampa diretta in metallo (DMP, Direct Metal Printing) per la produzione di parti in metallo personalizzate, direttamente a partire dai dati CAD a disposizione. Questo entusiasmante processo consente di costruire parti in metallo con geometrie complesse che non possono essere create utilizzando le tradizionali tecnologie di fusione o sottrazione. Le parti possono essere eseguite con vari metalli, utilizzabili senza limitazioni e con densità massima. E' possibile stampare qualsiasi progetto, dai prototipi alla produzione in serie, anche di 20.000unità.

DMP è una tecnologia ideale per le applicazioni nei settori aerospaziale e della difesa. Consente di produrre forme piccole ed estremamente complesse senza bisogno di utilizzare stampi e permette di eseguire una progettazione della parte completamente diversa da quella che si seguirebbe utilizzando i processi tradizionali come lavorazioni meccaniche, stampaggio o pressofusione.

Tecnologia

La sede di Leuven (Lovanio, Belgio) di 3D Systems è specializzata nella produzione additiva, una potente tecnologia di stampa 3D che dà una forma in metallo a qualsiasi geometria fondendo polvere di metallo, strato dopo strato. La tecnologia di stampa diretta in metallo viene applicata per creare materiale a strati, invece di rimuoverlo in diversi passaggi. Le particelle della polvere di metallo vengono localizzate rapidamente dal raggio laser e sciolte completamente, così il nuovo materiale si salda correttamente al livello precedente, senza colla né collante liquido. Un potente laser a fibra con intensità ad alta energia opera nell'area inerte all'interno della macchina. Questo garantisce che le parti in metallo, così costruite, presentino una struttura di materiale denso e omogeneo. La geometria della parte progettata al CAD guida direttamente le macchine di produzione della stampa diretta in metallo senza bisogno di programmazione, stampi o staffaggi.

Vantaggi

La tecnologia di stampa diretta in metallo (DMP) fornisce una flessibilità di progettazione illimitata. La DMP supera i limiti relativi alla geometria e alla superficie definiti dalle tradizionali tecniche di produzione. Ciò rende la stampa diretta su metallo ideale per la produzione di componenti compatti con forme anatomiche altamente complesse, con canali interni, trame superficiali complesse, dettagli di alto livello nonché parti di altezza superiore ai 400 millimetri.

 

  • Perfetta per la creazione rapida di parti metalliche complesse
  • Nessuna necessità di stampi, dispendiosi per costi e tempi di realizzazione
  • Vasta gamma di metalli e leghe
  • Finitura superficiale e risoluzione dei dettagli del componente eccellenti
  • Funzionalità della parte migliorata attraverso l'ampia libertà di progettazione

 

Libertà di forma di Dentwise

Libertà di forma

La stampa diretta in metallo costruisce in sequenza strati sottili, offrendo una libertà di progettazione senza limiti. Forme anatomiche altamente complesse, canali interni, trame superficiali complesse, dettagli di alto livello…
tutto è possibile.

Rispetto della superficie

Conservazione di ogni dettaglio superficiale

La DMP supera i limiti relativi al rispetto della superficie dovuti a saldatura, fresatura e fusione tradizionale. Tramite la DMP è possibile ottenere le terame superficiali più impegnative come parte integrante della struttura; queste possono essere progettate digitalmente e riprodotte senza richiedere alcuna fase di post-elaborazione.

Adattamento perfetto

Adattamento perfetto

DentWise combina la stampa 3D con la fresatura per finitura di massima precisione dei punti di appoggio dell'impianto. Garantisce un adattamento passivo perfetto, poiché le precisioni sono superiori a 20 µm sulle interfacce dell'impianto. Questi risultati sono stati convalidati in collaborazione con l'ACTA Institute (Int J Oral Maxillofac Implants, 2011, 26(6):1344-50. Analisi di scansione ottica per evidenziare eventuali disadattamenti sulle sovrastrutture dell'impianto. A. Tahmaseb, P. Mercelis, R. de Clerck, D. Wismeijer).