Il raffreddamento conformato è la soluzione giusta per te?

Il raffreddamento conformato è una soluzione lavorativa che offre vantaggi comprovati per lo stampaggio a iniezione. Oltre all’aumento dei profitti fino al 55 per cento, i clienti 3D Systems hanno indicato i seguenti vantaggi derivanti dall’uso del raffreddamento conformato:

  • Miglioramento del tempo ciclo

    • Riduzione del tempo ciclo dello stampaggio a iniezione fino al 70%

  • Miglioramento della qualità delle parti

    • Riduzione della deformazione
    • Riduzione delle parti scartate
    • Riduzione della rugosità delle superfici da 100 a 20 micron

  • Riduzione del costo totale di proprietà

    • Riduzione del tempo di progettazione fino al 75%
    • Riduzione dei costi di produzione degli stampi del 16% in media
    • Riduzione del 50% delle ore di lavoro per la produzione
    • Riduzione della temperatura nello stampo fino all’86%

Guarda un’introduzione al raffreddamento conformato in questa serie in cinque parti

Elenco del raffreddamento conformato

  • Per quale parte dello stampo deve essere utilizzato il raffreddamento conformato?

    Il raffreddamento conformato può essere vantaggioso per tutti i tipi di parti stampate, specialmente quelle complesse. Tuttavia, non è necessario realizzare in 3D l’intero stampo, la chiave consiste nel rilevare le aree per cui sarebbe vantaggioso avvalersi del raffreddamento conformato e usare la produzione additiva solo per tali aree.

    Il principale problema dei metodi di raffreddamento tradizionali sta nel fatto che non riescono a raggiungere i punti in cui sono necessari i canali di raffreddamento. Il raffreddamento conformato ha l’effetto più significativo sugli stampi per iniezione che durante la produzione sono soggetti a problemi di deformazione a causa di irregolarità o squilibri nel processo di raffreddamento.

    La produzione di inserti ai quali viene applicato il metodo del raffreddamento conformato per risolvere problemi chiave dello stampo è molto semplice ed estremamente efficace se si utilizzano gli strumenti giusti.
     

“Grazie alla maggiore uniformità del raffreddamento ottenuto con il design per il raffreddamento conformato creato con Cimatron, siamo riusciti a ridurre il tempo ciclo di stampaggio a iniezione e ad aumentare del 30% la resa di produzione”.
— Jarod Rauch, 3D Printing Manager, B&J Specialty, Wawaka, IN, USA

Le esperienze dei nostri clienti

  • Miglioramento della progettazione di stampi con Cimatron e produzione additiva in metallo

    B&J Specialty, Inc. usa il raffreddamento conformato per migliorare il design dello stampo con Cimatron e la produzione additiva in metallo

    Scopri di più sul modo in cui B&J ha aumentato la sua velocità di produzione del 30 per cento utilizzando un inserto per stampo per iniezione in metallo, stampato in 3D con raffreddamento conformato.

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  • Miglioramento della qualità delle parti con la produzione additiva e 3DXpert in Scarlett, Inc.

    Scarlett, Inc. usa il design per il raffreddamento conformato per gli stampi per iniezione con 3DXpert e la produzione additiva in metallo

    Scopri di più su come Scarlett ha migliorato la qualità delle parti stampate a iniezione con la produzione additiva e 3DXpert.

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  • Bastech innalza il livello del raffreddamento conformato con il software di progettazione di stampi e matrici 3D Systems Cimatron

    Bastech porta il raffreddamento conformato a nuovi livelli con Cimatron, Geomagic® Control X™ e la produzione additiva in metallo

    Scopri di più su come Bastech dispone di inserti stampati in 3D per il raffreddamento conformato pronti per affrontare ogni sfida.

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