3D Systems accelera la crescita nei settori aerospaziale e della difesa grazie a investimenti strategici e a una leadership destinata a rafforzarsi

ROCK HILL, Carolina del Sud, 5 gennaio 2026: 3D Systems (NYSE: DDD), leader nelle soluzioni di produzione additiva, annuncia un’importante accelerazione nel settore aerospaziale e della difesa, sostenuta da solide previsioni di crescita dei ricavi, dall’ampliamento di un importante sito produttivo negli Stati Uniti e da progressi tecnologici di rilievo. Queste iniziative collocano l’azienda in una posizione favorevole per rispondere alla crescente domanda di soluzioni produttive sicure e di origine statunitense nei settori della sicurezza nazionale e delle applicazioni spaziali. Tale tendenza è stata ulteriormente rafforzata dalle disposizioni del National Defense Authorization Act (NDAA) per l’esercizio finanziario 2026, che limitano l’impiego di sistemi di stampa 3D di origine estera nei programmi del Dipartimento della Difesa, aprendo nuove opportunità per i fornitori nazionali. Le operazioni globali integrate garantiscono ai clienti internazionali il vantaggio di una produzione regionale supportata da competenze di livello mondiale, sostenendo una crescita dei ricavi solida, margini in aumento e un valore azionario crescente.

Caratteristiche salienti:

• Crescita dei ricavi in forte accelerazione: Si prevede che il settore aerospaziale e della difesa sia cresciuto di oltre il 15% nel 2025, con un’ulteriore accelerazione superiore al 20% attesa per il 2026. I ricavi derivanti dai sistemi di stampa per la produzione e dalle parti in metallo personalizzate, pilastri ricorrenti dell’attività, dovrebbero superare i 35 milioni di dollari nel 2026, sostenuti dalla crescente adozione nei programmi di difesa e aerospaziali ad alta affidabilità e da possibili ulteriori incrementi legati alle variazioni della domanda indotte dall’NDAA.
• Leadership di settore destinata a rafforzarsi: Dopo anni di crescita costante a doppia cifra, il settore aerospaziale e della difesa si prepara a diventare il principale e più dinamico motore industriale di 3D Systems nel 2026, sostenuto da una domanda in forte espansione per veicoli con e senza equipaggio, piattaforme navali, sistemi di difesa, propulsione a razzo e sistemi satellitari.
• Espansione strategica della capacità: 3D Systems sta ampliando il sito di Littleton (Colorado) di circa 75.000 metri quadrati, espandendo in modo significativo il proprio Centro di eccellenza per applicazioni A&D. Questa espansione incrementale potenzia le capacità dedicate allo sviluppo di applicazioni, alla qualificazione dei processi, alla validazione e alla produzione su scala industriale, accelerando l’innovazione e rafforzando la resilienza della supply chain nazionale.
• Scalabilità della produzione pienamente qualificata: Il sito di Littleton è stato selezionato per la certificazione secondo il framework America Makes JAQS‑SQ. Questa iniziativa, promossa dal National Center for Defense Manufacturing and Machining in collaborazione con il National Institute for Aviation Research (NIAR), mira a scalare le funzionalità industriali nazionali per la produzione additiva qualificata, accelerando la qualificazione e la distribuzione di componenti difensivi realizzati attraverso la produzione additiva. Si fonda sull’estesa infrastruttura di qualità di Littleton, sviluppata grazie all’esperienza nel settore della tecnologia medica, che per anni ha consentito la produzione di impianti in metallo ad alte prestazioni per pazienti, inclusi impianti in titanio realizzati mediante il sistema DMP 350.
• Piattaforma di stampa in metallo di nuova generazione: L’azienda sta rispettando il piano del programma multi‑fase da 18,5 milioni di dollari, finanziato dall’US Air Force, per mettere a punto tecnologie di fusione laser a letto di polvere di nuova generazione, progettate per la produzione di parti in metallo di grande formato. Queste tecnologie sono essenziali per estendere l’uso della stampa 3D in metallo a un maggior numero di sistemi di difesa statunitensi. I principali traguardi del programma restano confermati e in calendario fino al 2027.
• Ecosistema statunitense unico e interamente locale:  Entro il 2027, 3D Systems si distinguerà come l’unico fornitore statunitense a garantire un ecosistema integrato di produzione additiva in metallo end-to-end, interamente realizzato sul territorio nazionale per sistemi di stampa in metallo di grande formato (area di stampa superiore a 1 m). Il modello operativo offre progettazione (San Diego, California), produzione delle stampanti di prossima generazione (Rock Hill, Carolina del Sud) e produzione certificata di parti in metallo con sviluppo applicativo (Littleton, Colorado). Grazie a questo posizionamento distintivo, l’azienda è in grado di offrire soluzioni che rispondono alla crescente esigenza di supply chain nazionali sicure.
• Capacità globali complementari: Parallelamente all’infrastruttura A&D statunitense, le operazioni europee forniscono competenze di progettazione e sviluppo applicativo per il settore aerospaziale a Lovanio, Belgio, con certificazione AS9100, e la produzione di stampanti per metalli a Riom, Francia, a diretto supporto dei clienti A&D in Europa, Corea, Giappone e altri mercati internazionali. Inoltre, la joint venture NAMI in Arabia Saudita, primo fornitore del Regno certificato AS/EN 9100 per la produzione additiva, sta sviluppando soluzioni A&D localizzate, inclusa una collaborazione con Lockheed Martin per qualificare e produrre all’interno del Paese componenti di cruciale importanza destinati ai mercati globali.

"I clienti del settore aerospaziale e della difesa in tutto il mondo richiedono sempre più un partner affidabile che fornisca soluzioni qualificate e scalabili con rapidità, sicurezza e resilienza della supply chain, supportate da competenze regionali solide e da capacità globali integrate", ha dichiarato il Dr. Jeffrey Graves, presidente e CEO di 3D Systems. “La nostra espansione a Littleton, unita a investimenti strategici mirati, rafforza in modo significativo il Centro di eccellenza per le applicazioni negli Stati Uniti, potenziando l’ingegneria d’avanguardia, le piattaforme pronte per la qualificazione e la capacità produttiva. Ciò accelera il passaggio dalla prototipazione all’implementazione operativa critica, migliorando i risultati per i clienti nelle nostre attività negli USA, in Europa e a livello globale. Le recenti evoluzioni normative negli Stati Uniti, incluse le disposizioni dell'NDAA, rappresentano un ulteriore impulso strategico perfettamente in linea con i nostri continui investimenti sul mercato nazionale”.

L’ampliamento di Littleton rafforza la strategia di elevata specializzazione applicativa di 3D Systems, integrando hardware, materiali, software e competenze in quattro pilastri:

• Resilienza della supply chain: La produzione più vicina al punto di utilizzo riduce tempi e rischi, rafforzando in modo determinante la prontezza operativa. La collaborazione con Huntington Ingalls Industries, ad esempio, ha reso possibile l’introduzione sul mercato delle prime soluzioni in lega di rame‑nichel (CuNi30) per componenti navali, riducendo in modo significativo i tempi di produzione.
• Sviluppo di nuove applicazioni: Grazie al proprio Application Innovation Group (AIG), 3D Systems collabora con i clienti allo sviluppo di progettazioni più leggere e integrate. L’ampliamento del sito di Littleton accelera le fasi di qualificazione e scalabilità, garantendo collaborazione ingegneristica diretta, produzione pilota e trasferimento di tecnologie flessibile.
• Soluzioni di stampa resistenti: La tecnologia di stampa per metalli diretta a basso contenuto di ossigeno di 3D Systems garantisce risultati costanti e di alta qualità per applicazioni di primaria importanza in ambito aeronautico. Inoltre, in collaborazione con NIAR e con l’iniziativa America Makes Joint Metal Additive Database Definition (JMADD), 3D Systems sta definendo i valori ammissibili dei materiali per il sistema DMP 350, agevolando la migrazione di ulteriori programmi complessi verso le piattaforme dell’azienda, con particolare riferimento ad applicazioni aeronautiche.
• Applicazioni di fusione e propulsione: QuickCast® Air e i flussi di lavoro di fusione additiva consentono la realizzazione di geometrie complesse, cicli di iterazione rapidi e una significativa riduzione dei costi nei settori aeronautico, spaziale ed energetico. La partecipazione al programma IMPACT 3.0 della Penn State favorisce l’integrazione additiva nei flussi di lavoro di fusione e forgiatura. Queste capacità hanno apportato benefici rilevanti ai sistemi avanzati di propulsione a razzo, traducendosi in progettazioni semplificate, prestazioni ottimizzate e cicli produttivi più rapidi.

“Stiamo dando priorità alle applicazioni A&D nelle quali la produzione additiva offre il massimo impatto sulla missione, dalla cantieristica navale e dai sistemi avanzati per la difesa all’aviazione e allo spazio”, ha dichiarato il dott. Mike Shepard, vicepresidente della divisione aerospaziale e della difesa di 3D Systems. “Il nostro vasto portafoglio tecnologico e la capacità di co‑sviluppare e scalare in modo efficiente applicazioni critiche sono stati fondamentali per il nostro successo”.

Queste iniziative rafforzano la leadership di 3D Systems nella produzione additiva per settori critici, accelerando la crescita sostenibile, migliorando i margini e garantendo un vantaggio competitivo nel lungo periodo.

Informazioni su 3D Systems 

Per quasi 40 anni, la curiosità di Chuck Hull e la volontà di perfezionare i processi di progettazione e produzione hanno portato alla nascita della stampa 3D, di 3D Systems e del settore della produzione additiva. Da allora, quella stessa scintilla continua a guidare il team di 3D Systems, che lavora a stretto contatto con i clienti per ridefinire i processi d’innovazione nei vari settori. In qualità di partner di soluzioni complete, forniamo materiali, software e tecnologie di stampa 3D leader di settore a mercati ad alto valore, tra cui il medicale e l’odontoiatrico, l’aerospaziale e della difesa, i trasporti e gli sport motoristici, le infrastrutture per l’intelligenza artificiale e i beni durevoli. Ogni soluzione specifica per l'applicazione è guidata dall’esperienza e dalla passione del nostro team, che lavora con impegno per trasformare la produzione e costruire un futuro migliore.  

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