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La produzione additiva (PA) sta trasformando i processi produttivi a livello globale, soprattutto nel settore aerospaziale che sfrutta le stampanti 3D per grandi formati per produrre attrezzature, fissaggi, modelli e stampi. Le stampanti a estrusione di pellet e i sistemi ibridi di produzione additiva e sottrattiva offrono una soluzione unica per le applicazioni del settore aerospaziale, poiché consentono di utilizzare pellet a basso costo e ad alte prestazioni, unitamente alle tecniche di lavorazione, per produrre fissaggi e attrezzature di grandi dimensioni a una frazione del costo e del tempo rispetto all’estrusione di filamenti e ai metodi di produzione tradizionali.

Questo webinar tratta i seguenti argomenti:

  • In che modo la stampa 3D a estrusione di pellet offre tempi di produzione fino a 10 volte inferiori, risparmiando fino a 10 volte sui costi dei materiali, con prestazioni più elevate delle parti per le applicazioni aerospaziali
  • In che modo è possibile sfruttare i sistemi ibridi di produzione additiva e sottrattiva per migliorare la finitura superficiale e abbreviare i tempi di consegna
  • Scelta del processo di PA più adatto in base all’applicazione
  • In che modo le aziende aerospaziali e le strutture del Dipartimento della difesa possono utilizzare le stampanti 3D EXT Titan Pellet industriali per produrre fissaggi, attrezzature, modelli, stampi e altri elementi di grandi dimensioni

 

 

 
     

CLAY GUILLORY

Clay Guillory è un ingegnere meccanico che ha maturato una vasta esperienza nei campi produzione additiva, stampa 3D a estrusione di pellet e lavorazione CNC. Nel 2014, Clay ha fondato Titan Robotics, azienda specializzata nella produzione di stampanti 3D per grandi formati, e ha introdotto i sistemi ibridi Titan per la produzione additiva e sottrattiva a estrusione di pellet. In seguito all’acquisizione di Titan Robotics da parte di 3D Systems nell’aprile del 2022, attualmente Clay dirige la divisione Titan dell’Application Innovation Group di 3D Systems, che si dedica allo sviluppo di nuove soluzioni per i processi di produzione additiva per i clienti dei settori industriali.

  

MIKE SHEPARD

Mike Shepard è un metallurgo aerospaziale, specializzato in sollecitazione e frattura. Mike ha lavorato per 16 anni presso il centro di ricerca Air Force Research Laboratory con sede a Dayton, Ohio, dove ha diretto la divisione Behavior and Life Prediction (previsione del comportamento e del ciclo di vita) e la divisione Aircraft Structures Technology (tecnologia delle strutture di aeromobili). Nel suddetto periodo, ha coordinato gli sforzi volti a sviluppare nuove tecnologie e a risolvere problemi legati ai motori a turbina e alle cellule di aeromobili. Attualmente dirige il reparto dedicato al settore aerospaziale e difesa di 3D Systems, che aiuta i clienti a progettare e creare rapidamente, mediante la produzione additiva, componenti per applicazioni aerospaziali e di difesa, ad accelerare il processo di certificazione e ad ottimizzare la catena di fornitura.