Cosa faresti se:

  • Riduzione dei tempi di creazione di modelli di fusione del 90%

    Riduzione dei tempi di creazione di modelli di fusione del 90%

  • Riduzione del costo dei modelli di fusione del 92%

    Riduzione del costo dei modelli di fusione del 92%

  • Riduzione del peso di una parte fusa e miglioramento della finitura con microfusione SLA

    Riduzione del peso di una parte fusa e miglioramento della finitura con microfusione SLA

In che modo i nostri clienti ci sono riusciti:

Tecnologie per turbine

Sfida

Fondete modelli di prova per componenti di motori a turbina, rapidi e precisi da produrre, con meno rischi se le parti vengono perse.

Soluzione

La stampante per cerature ProJet MJP è ottimizzata per prototipazione e processi di produzione, creazione di modelli in cera in poche ore.

Benefit

Riduzione della velocità iterativa della progettazione da 5 settimane a una notte, nonché abbattimento dei costi da $20.000 a $2.000 per modello.

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Case study 3D Systems DesignX 3D Rev Eng scan tn

Tech Cast

Sfida

Progettate un nuovo girante per pompe per fluidi di grande volume, ad alta velocità di flusso e multicomponente.

Soluzione

Gli schemi stampati in 3D QuickCast SLA riducono notevolmente tempi e costi necesari per iterazione della progettazione

Benefit

Il processo Tech Cast fornisce un girante in circa un terzo del tempo richiesto per il processo convenzionale e a un decimo del costo

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Elster Aeroteh

Sfida

Costruite gruppi di regolazione per gas naturale con maggiore precisione, proteggendo nel contempo i processi locali.

Soluzione

La stampante 3D ProJet® MJP CPX di 3D Systems ha prodotto in sede modelli di fusione di precisione estremamente dettagliati.

Benefit

Dal file CAD alla parte di prova finale, il progetto richiede solo 12 per dimostrare il proprio valore e non è più necessario importare le parti.

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