Cosa faresti se:

  • Riduzione dei tempi di creazione di modelli di fusione del 90%

    Riduzione dei tempi di creazione di modelli di fusione del 90%

  • Riduzione del costo dei modelli di fusione del 92%

    Riduzione del costo dei modelli di fusione del 92%

  • Riduzione del peso di una parte fusa e miglioramento della finitura con microfusione SLA

    Riduzione del peso di una parte fusa e miglioramento della finitura con microfusione SLA

In che modo i nostri clienti ci sono riusciti:

Lowering Cost and Reducing Production Time, ProJet MJP Wax 3D Printing Lets Turbine Technologies Soar

Tecnologie per turbine

Sfida

Cast test models for turbine engine components that are accurate and fast to produce, with less risk if parts are lost.

Soluzione

Benefit

Riduzione della velocità iterativa della progettazione da 5 settimane a una notte, nonché abbattimento dei costi da $20.000 a $2.000 per modello.

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Reverse Engineering an Impeller Made Easy with Geomagic Design X

Tech Cast

Soluzione

SLA QuickCast 3D printed patterns drastically reduces both the cost and time required per design iteration

Benefit

Il processo Tech Cast fornisce un girante in circa un terzo del tempo richiesto per il processo convenzionale e a un decimo del costo

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3D printed wax patterns from the ProJet MJP wax 3D printer

Elster Aeroteh

Sfida

Costruite gruppi di regolazione per gas naturale con maggiore precisione, proteggendo nel contempo i processi locali.

Benefit

Dal file CAD alla parte di prova finale, il progetto richiede solo 12 per dimostrare il proprio valore e non è più necessario importare le parti.

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