Cosa faresti se:

  • Riduzione dei tempi di produzione della parte di oltre il 90%

  • Stampa 3D durante la notte a luci spente

  • Nessuna necessità di attendere settimane per un nuovo utensile

In che modo i nostri clienti ci sono riusciti:

Tecnologia in metallo (MTI)

Sfida

Produzione rapida di parti per motori di auto da corsa innovativi e fondamentali senza affidarsi a costosi processi di fusione e strumentazione.

Soluzione

La stampa diretta 3D in metallo di Pro X DMP consente la produzione rapida di una nuova puleggia senza necessità di stampi o costosi processi di produzione.

Vantaggi

Produzione di parti più complesse che risulterebbero difficili da produrre con metodi tradizionali, le quali richiedono 1 giorno per la stampa, consentendo di risparmiare migliaia di dollari nel processo rispetto alla fusione.

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Idaho Steel

Sfida

Mantenimento e personalizzazione di macchine di grado alimentare utilizzate per trattare patate in un'infinita varietà di dimensioni e forme.

Soluzione

La stampante 3D ProX 500 SLS con DuraForm ProX (materiale in nylon resistente) produce componenti di qualità pari o superiore alle parti prodotte in maniera tradizionale.

Vantaggi

La produzione più veloce di quasi il 65%, la maggiore coerenza e la produzione di assemblaggi completi elimina alla radice il rischio di errore umano e la necessità di verificare gli assemblaggi.

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bastech

Sfida

Miglioramento della durata dei cicli di stampaggio a iniezione e riduzione dei tempi di produzione della prima parte con complessi stampi a iniezione a raffreddamento conforme.

Vantaggi

Fino al 18% di risparmio economico sugli stampi, eliminazione dei processi EDm e riduzione del 22% della durata dei cicli di stampaggio a iniezione.

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