La Fonderia Digitale
Cosa possono fare le nuove tecnologie additive nel processo di fusione a cera persa:
- produrre piccoli lotti di parti fuse da un modello CAD in 24-48 ore
- Ridurre i costi delle attrezzature
- Ridurre il tempo necessario a costruire stampi e attrezzature
- Ridurre i costi e lo spazio per conservare gli stampi
- Fornire prodotti "impossibili" da ottenere con stampaggio
I processi digitali e le nuove tecnologie di produzione additiva sono pronti a offrire enormi risparmi in termini di tempo e costi: i flussi di lavoro di produzione che ora richiedono settimane saranno portati a termine in poche ore. I lotti di produzione possono essere più piccoli e servire mercati più esigenti. I clienti pongono nuove aspettative sulle fonderie per consegnare parti più velocemente.
3D Systems chiama questa serie rivoluzionaria di tecnologie la Fonderia digitale. Trasformerà il settore della fusione a cera persa.
Quali sono le caratteristiche della fonderia digitale?
Grazie alle tecnologie e ai materiali di stampa 3D facili da utilizzare di 3D Systems i modelli di microfusione che si integrano perfettamente nei processi della fonderia offriranno alle fonderie vantaggi in termini di produttività . Per soddisfare le esigenze dei clienti le fonderie faranno meno affidamento su costose attrezzature e si affideranno maggiormente alla produzione rapida di modelli di fusione. Tali tecnologie e materiali consentiranno inoltre la progettazione digitale e la produzione diretta di una nuova generazione di parti che prima non potevano essere fuse.
Le ragioni per il cambiamento nella fonderia
-
Cicli di vita dei prodotti più brevi
L'evoluzione delle parti sta accelerando drasticamente in molti settori. Per esempio, nell'industria automobilistica la richiesta dei clienti si indirizza su aggiornamenti costanti dei modelli, nuova elettronica a bordo e maggiore connessione in rete. La spinta per una risposta più rapida del mercato significa che i volumi di produzione diventeranno più piccoli per ogni parte. Le fonderie capaci di reagire immediatamente alle richieste dei clienti otterranno i nuovi contratti.
-
Geometrie più complesse
La costruzione strato per strato di modelli di fusione stampati in 3D consente alle fonderie di realizzare in modo rapido ed economico quelle che in precedenza erano le geometrie "non stampabili". La combinazione dell'ottimizzazione della topologia con la tecnologia additiva consente alle fonderie digitali di rispondere, per esempio, alla richiesta da parte dei produttori di veicoli elettrici di fornire parti più leggere.
-
Soluzioni additive migliori
Le tecnologie additive e i materiali per fusione a cera persa stanno migliorando le prestazioni, offrendo velocità di stampa molto più veloci e un nuovo livello di automazione, a costi inferiori, con materiali più facili da fondere. La metodologia SLA QuickCast leader del settore e i materiali RealWax di MJP offrono alle fonderie modelli di fusione ad alte prestazioni. Questa evoluzione è solo alla fase iniziale; la Fonderia digitale continuerà a beneficiare dei prossimi sviluppi.
-
Carenza di manodopera
Nel 2018, il 90% delle fonderie nordamericane hanno segnalato carenze di manodopera qualificata. Secondo i rapporti, la situazione non cambierà e probabilmente peggiorerà . Allo stesso tempo, la domanda di microfusione sta crescendo. Le fonderie devono passare al digitale per rispondere all'aumento della domanda con un minor numero di dipendenti qualificati. Dati digitali CAD e nuove tecnologie additive possono fare la differenza.
Vantaggi
Soluzioni di stampa 3D per la fonderia digitale
-
Stampa multiJet (MJP) per modelli in cera fusa
Sviluppata per i professionisti della fusione a cera persa, la stampante 3D ProJet MJP 2500 IC wax produce centinaia di modelli RealWax™ ad un costo notevolmente inferiore e in un tempo più breve rispetto alla produzione tradizionale. Garantendo qualità , precisione e ripetibilità , genera modelli in cera che si integrano perfettamente nei processi di microfusione esistenti. Una soluzione ideale per componenti in metallo personalizzati e per piccoli lotti.
-
Fusione a cera persa con SLA QuickCast
Il modello di costruzione QuickCast è una metodologia di stampa SLA sviluppata da 3D Systems per rispondere a un'esigenza pressante dell'industria della microfusione. I vantaggi di velocità , elevata precisione e qualità della tecnologia SLA 3D Systems ha reso QuickCast uno dei metodi più popolari ed efficaci per i modelli di fusione stampati in 3D. Le resine fondibili di 3D Systems sono disponibili anche in versioni prive di antimonio per le fusioni destinate al settore aerospaziale.
Prova prima di comprare
Sperimenta tutti i vantaggi dei modelli di fusione stampati in 3D prima di introdurre nuove funzionalità internamente. Chiama gli esperti del servizio di stampa su richiesta (ODM) di 3D Systems per aiutarti a determinare quali tecnologie e materiali si adattino meglio alle tue esigenze.
Stampanti 3D e materiali per la Fonderia Digitale 3D Systems
Le nostre stampanti e materiali MJP e SLA 3D offrono eccezionale qualità , precisione dei pezzi, velocità elevata e modelli di fusione di alte prestazioni. Esamina le opzioni di seguito per trovare la stampante e il materiale giusto per te.
-
ProJet MJP 2500 IC
Produzione senza attrezzature di modelli di fusione al 100% in cera
-
ProJet 7000 HD
Soluzione integrata di fascia media per qualità e precisione SLA
-
ProX 950
Tutti i vantaggi della stampa 3D SLA in formato molto grande
-
VisiJet M2 ICast (MJP)
Modelli in cera 100% per microfusione industriale
-
Accura ClearVue (SLA)
Plastica a elevata trasparenza per diversi tipi di applicazioni
-
Accura ClearVue Free (SL 7870) (SLA)
Plastica a elevata trasparenza, priva di metalli pesanti.
Esempi di applicazione di clienti
-
La fonderia digitale in azione presso Invest Cast con la stampante ProJet MJP 2500 IC 3D
La fonderia diventa digitale con Invest Cast grazie a IC ProJet 2500 di 3D Systems e ai materiali RealWax per modelli di fusione a cera persa ad alte prestazioni che consentono di consegnare getti direttamente da CAD in 24 ore. (Leggi anche l'esempio applicativo)
-
Vaupell consente di risparmiare tempo e denaro con Modelli di microfusione stampati in 3D
Vaupell utilizza QuickCast®, il processo di stereolitografia (SLA) sviluppato da 3D Systems per la microfusione, per offrire ai propri clienti velocità e qualità senza precedenti a una frazione del costo delle metodologie tradizionali. (Si consiglia di leggere anche l'esempio applicativo scritto).
-
Il garage di Jay Leno sostituisce parti di auto d'epoca a un decimo del costo con 3D Systems
Un flusso di lavoro di reverse engineering con gli scanner Faro e Geomagic software, e modelli per fusione a cera persa stampati in SLA attraverso il Servizio di Stampa su richiesta (ODM) ha consentito a Jay Leno di riattivare questa vecchia auto elettrica magnetica di Owen.