• Il sistema di gestione multi staffaggio (TMS) è stato sviluppato specificamente per semplificare e snellire la configurazione multi-parte, la programmazione, la verifica dei percorsi utensile, nonché la post-elaborazione per la lavorazione di torrette portapezzi. In un’unica interfaccia grafica interattiva, la finestra di dialogo TMS fornisce tutte le opzioni e la flessibilità necessarie ai programmatori CNC per specificare e modificare le strategie di lavorazione e per generare un codice G efficiente e privo di errori per le tue macchine.

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Il sistema TMS di GIBBSCAM offre:

  • La possibilità di creare una combinazione di parti e staffaggi e di duplicarla automaticamente in un layout.
  • Diverse opzioni per individuare e disporre automaticamente le parti sulla faccia dello staffaggio.
  • La flessibilità di disporre una parte diversa su ogni faccia o di combinare le parti su ogni faccia.
  • La possibilità di programmare parti o facce su differenti livelli in Z. 
  • L’opzione di duplicare una disposizione su tutte le facce o di creare diverse disposizioni su ciascuna faccia.
  • La possibilità di aggiungere o annullare operazioni per le eccezioni su ciascuna faccia , come caratteristiche di parti o lavorazioni bloccate da pezzi di lavorazione adiacenti.
  • La possibilità di impostare diverse distanze di sicurezza per l’attraversamento da parte a parte e l’indexaggio (rotazione) da una faccia a quella successiva.
  • Opzioni per ottimizzare il tempo di ciclo: per utensile, per utensile e parte o per faccia dello staffaggio.
  • Supporto di sotto-procedure, di cicli pre-programmati e posizioni di rotazione dell’asse B nel codice G.
  • La possibilità di generare codice CNC in modalità a parte singola per provare la configurazione e la lavorazione prima di caricare completamente lo staffaggio.

L'ottimizzazione dipende in genere dal raggruppamento di operazioni simili o identiche per ridurre al minimo i cambi utensile e le rotazioni della torretta portapezzo. Il sistema TMS consente al programmatore di:

  • Raggruppare le lavorazioni per utensile per minimizzare il cambio utensile. La lavorazione delle parti con un singolo utensile è eseguita in ordine o su tutte le parti prima di cambiare l’utensile.
  • Raggruppare le lavorazioni per utensile e parte per minimizzare i movimenti. Completare tutte le operazioni con un utensile su un pezzo di lavoro prima di passare al successivo. In alternativa il programmatore può decidere di eseguire una singola operazione in un gruppo di parti prima di passare al successivo gruppo.
  • Completare tutte le lavorazioni per lato prima di passare al successivo, per minimizzare le rotazioni della torretta.

Il sistema TMS offre strumenti per scegliere tra queste opzioni e classifica automaticamente il percorso utensile in modo da poterlo verificare e collaudare. Correggi facilmente eventuali problemi tornando alla finestra di dialogo TMS e apportando le modifiche necessarie.

Applicando a TMS la soluzione GibbsCAM Machine Simulation, il programmatore può osservare a video in maniera dinamica l’intero ciclo di lavoro (torretta, parti, staffaggi, utensili, portautensili e tutti i componenti in movimento) per controllare interferenze, collisioni e tempi di ciclo. La simulazione controlla anche le posizioni X-Y-Z per evitare che gli utensili superino i limiti di corsa.

Quando il programmatore è soddisfatto del risultato, non deve fare altro che premere un pulsante nel sistema TMS per generare un programma a codice G per tutta la torretta portapezzo.

Obbligatorio: il sistema TMS richiede la soluzione 2.5D Solids o SolidSurfacer e un post-processor personalizzato per generare il codice G appropriato.

Consigliato: anche se non richiesto, consigliamo vivamente Machine Simulation per la corretta visualizzazione di tutti i componenti del TMS.