Superare le sfide di progettazione dello stampaggio a iniezione con un potente software CAD/CAM e la stampa diretta in metallo
Chiunque abbia familiarità con lo stampaggio a iniezione sa che il design del sistema di raffreddamento è un fattore critico in termini di tempi di ciclo, dal momento che questa fase occupa dal 70% all’80% dell’intero ciclo di stampaggio a iniezione. I metodi tradizionali per il raffreddamento degli stampi prevedono operazioni di lavorazione secondaria per forare i canali di raffreddamento che seguono linee rette e non permettono di mantenere temperature uniformi. Un sistema di raffreddamento ben progettato può pertanto ridurre il tempo di stampaggio e migliorare enormemente la produttività. Scopri di più sul raffreddamento a canali conformati.
Guarda il webinar per scoprire come Bastech, un fornitore di soluzioni per l’officina, servizi di produzione additiva e vendita di attrezzature con sede in Ohio, fornisce risultati comparativi che dimostrano i vantaggi del raffreddamento conformato con miglioramenti significativi in termini di costi, produttività e qualità.
Guarda il webinar per scoprire come:
- I tempi di progettazione degli stampi possono essere ridotti fino al 75% e le ore di produzione di quasi il 50%, tramite l’integrazione del software CAD/CAM Cimatron™ di 3D Systems, la serie di stampanti 3D ProX® DMP in metallo diretto e il software di ispezione Geomagic® Control™.
- Nel primo test di benchmark di una base conformata stampata in 3D rispetto a una base con deflettore a spirale prodotta in modo convenzionale, Bastech è stata in grado di mantenere una temperatura costantemente inferiore durante l’intero processo, di ridurre i tempi di ciclo del 22% e di tagliare i costi del 18%.
- Nel secondo test di benchmark, Bastech ha progettato una cavità, una base e il carrello di uno stampo da stampare in 3D per testare gli effetti del raffreddamento e dei tempi di ciclo, ottenendo una riduzione dei costi del 16% e un’importante contrazione dei tempi di ciclo pari al 14%.
Non perdere l’occasione di scoprire come Bastech mette a frutto la sua esperienza combinando Cimatron per la progettazione di stampi, ProX DMP 200 per la stampa diretta in metallo di utensili e stampi e Geomagic Control per l’ispezione. La progettazione e la produzione avanzate possono risolvere le sfide di raffreddamento dei tuoi stampi a iniezione, accorciando i tempi di ciclo, migliorando la qualità delle parti in plastica e riducendo i costi.