Cosa faresti se:
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Risparmio economico mediante verifica rapida della linea di produzione e assemblaggio dei processi durante l'intera operazione di produzione
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Riduzione significativa dei costi dovuti ai tempi di fermo della linea di produzione con ispezione digitale
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Costruzione di prodotti che migliorano la sicurezza dei servizi di emergenza e dell'esercito con l'ispezione 3D
In che modo i nostri clienti ci sono riusciti:
B & J Specialty
Sfida
La creazione di utensili e stampi comporta rigide tempistiche di produzione e la ricerca di una qualità che pone costantemente nuove sfide.
Soluzione
Geomagic Control X ha generato una mappa di colori 3D, la quale ha mostrato che lo stampaggio necessitava di modifiche importanti.
Vantaggi
La scansione 3D ha evitato un errore di $ 20,000 e ha contribuito a evitare un ritardo nella produzione di quattro settimane.
Schneider Electric
Sfida
Definire i punti in cui gli errori di assemblaggio, progettazione e linea di produzione hanno causato un guasto del prodotto chiave nell'assemblaggio completo.
Soluzione
Le scansioni TC di un assemblaggio completo verificato con Geomagic Control X permettono di identificare un contrasto di parti non rilevate in precedenza nell'alloggiamento della parte.
Vantaggi
Schneider Electric ha permesso di evitare 1 mese di fermo della linea di produzione e di risparmiare circa $ 490.000 dei costi derivanti grazie a una rapida ispezione.
Esercito statunitense
Sfida
Verificare che i nuovi progetti di giubbotti antiproiettili possano ottenere una protezione e una sicurezza significativamente superiori per l'esercito in azione.
Soluzione
Scansione 3D e Geomagic Control vengono utilizzati per misurare l'impatto e lo spostamento di materiale dopo gli spari di prova sui prototipi.
Vantaggi
La soglia di incertezza dei risultati del test è migliorata di dieci volte: da 2 mm con il processo di calibro a 0,2 mm utilizzando la scansione e l'elaborazione 3D.
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