Cosa faresti se:

  • Risparmio economico mediante verifica rapida della linea di produzione e assemblaggio dei processi durante l'intera operazione di produzione

    Risparmio economico mediante verifica rapida della linea di produzione e assemblaggio dei processi durante l'intera operazione di produzione

  • Riduzione significativa dei costi dovuti ai tempi di fermo della linea di produzione con ispezione digitale

    Riduzione significativa dei costi dovuti ai tempi di fermo della linea di produzione con ispezione digitale

  • Costruzione di prodotti che migliorano la sicurezza dei servizi di emergenza e dell'esercito con l'ispezione 3D

    Costruzione di prodotti che migliorano la sicurezza dei servizi di emergenza e dell'esercito con l'ispezione 3D

In che modo i nostri clienti ci sono riusciti:

B & J Specialty

Sfida

La creazione di utensili e stampi comporta rigide tempistiche di produzione e la ricerca di una qualità che pone costantemente nuove sfide.

Soluzione

Geomagic Control X ha generato una mappa di colori 3D, la quale ha mostrato che lo stampaggio necessitava di modifiche importanti.

Benefit

La scansione 3D ha evitato un errore di $ 20,000 e ha contribuito a evitare un ritardo nella produzione di quattro settimane.

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Schneider Electric

Sfida

Definire i punti in cui gli errori di assemblaggio, progettazione e linea di produzione hanno causato un guasto del prodotto chiave nell'assemblaggio completo.

Soluzione

Le scansioni TC di un assemblaggio completo verificato con Geomagic Control X permettono di identificare un contrasto di parti non rilevate in precedenza nell'alloggiamento della parte.

Benefit

Schneider Electric ha permesso di evitare 1 mese di fermo della linea di produzione e di risparmiare circa $ 490.000 dei costi derivanti grazie a una rapida ispezione.

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Esercito statunitense

Sfida

Verificare che i nuovi progetti di giubbotti antiproiettili possano ottenere una protezione e una sicurezza significativamente superiori per l'esercito in azione.

Soluzione

Scansione 3D e Geomagic Control vengono utilizzati per misurare l'impatto e lo spostamento di materiale dopo gli spari di prova sui prototipi.

Benefit

La soglia di incertezza dei risultati del test è migliorata di dieci volte: da 2 mm con il processo di calibro a 0,2 mm utilizzando la scansione e l'elaborazione 3D.

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