Cosa faresti se:

  • Progettazione di complessi design immediatamente producibili

  • Progettazione di parti leggere per velivoli che soddisfano o superano i requisiti di peso-resistenza

  • Incremento della velocità di progettazione e produzione dei prodotti che passa da mesi a giorni

In che modo i nostri clienti ci sono riusciti:

Black & Decker

Sfida

Creare un'esclusiva linea di componenti per porte che ricordano la bellezza e l'eleganza artistica della Francia del 18° secolo, realizzati utilizzando le metodologie attuali.

Soluzione

Geomagic FreeForm ha permesso al team di sviluppare particolari scultorei, utilizzando gli strumenti di intaglio e rilievo, e di creare texture modellate digitalmente.

Vantaggi

La capacità di rispondere rapidamente alle richieste di cambiamento degli ingegneri, offrire esclusive soluzioni di hardware personalizzate ai clienti, nell'ambito di un ambiente digitale.

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GE

Sfida

Ottimizzare la progettazione di supporti per motori aerei per ridurre drasticamente il peso della parte, mantenendo nel contempo i rapporti di resistenza richiesti.

Soluzione

Staffa completamente stampata in 3D utilizzando il sistema 3D Systems ProX DMP 320 e il servizio di Produzione su richiesta

Vantaggi

Riduzione del peso del supporto per aerei del 70% che soddisfa, tuttavia, i requisiti funzionali utilizzando la stampa in titanio 3D.

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Purps il pinguino

Sfida

Degli studenti intendevano progettare e produrre una protesi podalica su misura per aiutare un pinguino ferito a riprendere a camminare.

Soluzione

La scansione end-to-end di 3D Systems, la progettazione e le tecnologie di stampa 3D consentono di perfezionare le progettazioni personalizzate per la protesi stampata in 3D.

Vantaggi

La protesi podalica su misura ha permesso al pinguino Purps di riprendere a camminare in maniera efficace e per gli studenti è stata un'esperienza davvero istruttiva.

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