Da migliaia di anni, la microfusione permette di realizzare con successo forme semifinite. Sebbene il processo offra significativi vantaggi, i tempi e i costi elevati che comporta la realizzazione degli stampi hanno limitato il settore della fusione. Offriamo master di fusione stampati in 3D prodotti con tecnologia di prototipazione rapida, che consente di fondere più parti contemporaneamente senza i tempi e i costi di avviamento necessari per la realizzazione degli stampi per la produzione dei master in cera.


Processi di stampa 3D multipli possono essere utilizzati per costruire modelli di microfusione. Ciascun processo presenta vantaggi e svantaggi che influenzano la selezione di ogni specifica applicazione.

MODELLI QUICKCAST® :

QuickCast è uno stile di costruzione SLA proprietario di 3D Systems ed è stato creato per soddisfare le esigenze del settore della microfusione.  Lo stile di costruzione QuickCast consiste nella realizzazione di un master in SLA cavo e con una struttura di supporto esagonale interna che conferisce maggiore resistenza al modello, permettendo un drenaggio semplice e facilitando il collasso del master durante l'espansione termica per evitare la rottura del guscio. I modelli QuickCast offrono preziose informazioni sui ritiri e sui punti di colata prima della realizzazione delle attrezzature per la produzione in serie dei master. Permettono inoltre di costruire modelli di grandi dimensioni e con un'ottima finitura superficiale con tempi di realizzazione ridotti rispetto agli stampi tradizionali per la realizzazione di master in cera.

• Lo stile di costruzione cavo riduce la quantità di materiale da fondere
• Comunemente utilizzato nel settore della fusione
• In grado di produrre assemblaggi di grandi dimensioni
• Resine CastPro™ altamente stabili appositamente sviluppate per applicazioni di fusione
• Produzione rapida rispetto alla lavorazione tradizionale con utensili
• Fornisce preziose informazioni di compressione e separazione prima dell'hard-tooling
• Ridotto assorbimento dell'umidità ed espansione del modello
• Stabilità altamente dimensionale
 

MODELLI IN CERA PROJET®:

Diverse fonderie preferiscono lavorare con modelli in cera. Indipendentemente dal fatto che il modello sia uno solo o centinaia, i modelli devono essere rapidamente accessibili. Per questo, potete contare sui modelli in cera ProJet® che si adattano alle vostre procedure di elaborazione mediante fusione, analogamente a qualsiasi modello in cera stampato a iniezione. Forniamo modelli in cera ProJet ad alta risoluzione e dai dettagli precisi con i massimi livelli di finitura superficiale richiesta per applicazioni di fusione complesse.

• Eccellenti per costruzioni ad alta risoluzione, con dettagli precisi
• Complessità e finiture superficiali di massimo livello
• Tempi di costruzione rapidi
• Creazione senza la necessità di utensili
• Accelerano il processo di fusione
• Nessuna particolare finitura necessaria
• Costo inferiore dello sviluppo iniziale
• In grado di produrre le finiture richieste dai settori medico e aerospaziale
• Modelli più semplici da elaborare